二酸化チタンの生産・加工中、多くの企業は粉塵の拡散、材料の詰まり、輸送中の高エネルギー消費などの問題に直面しています。 火薬輸送は環境的・労働衛生上のリスクを伴うことが多く、従来の機械式輸送装置は頻繁なメンテナンスが必要となり、生産ラインの連続性に影響を与えます。 さらに、異なるプロセスでは輸送距離、揚力高さ、ガスと固体の比率などの要件が異なり、標準化された機器はカスタマイズされたニーズを満たすのが難しいことが多いです。

材料特性解析

二酸化チタン(TiO₂)は超微細粉末で、通常は0.1~1ミクロンの粒子サイズです。吸着力が高く、分散性が高く、凝集が容易で、わずかな接着力があります。 その体積密度は約0.5~0.8 g/cm³で、大きな静止角があるため、空気圧輸送中に「マウスホール」や橋梁設置現象が起こりやすいです。 同時に、粉末は一般的にパイプ壁に対して研磨性があるため、流量とパイプの材料を一致させることが重要です。 さらに、二酸化チタンは主に親水性で湿潤環境で凝集しやすいため、輸送システムの密封および乾燥能力には明確な要件があります。

製品紹介

ハイデパウダーが発売した二酸化チタン空気圧輸送システムは、粉末産業向けに特別に設計された密閉型輸送ソリューションです。 このシステムは、正圧希釈相または高密度相輸送技術を用い、圧縮空気を動力源として供給ポートから貯蔵サイロやプロセス装置へ二酸化チタンを円滑に輸送します。 完全なソリューションには、給餌装置(回転弁/エジェクター)、輸送パイプライン、粉塵分離・除去、自動制御システムが含まれます。顧客の現場レイアウト、輸送距離、処理量、その他のパラメータに応じて非標準でカスタマイズ可能です。 機器の本体は耐摩耗ステンレス鋼で作られており、主要部品の表面処理が施され、使用寿命を延ばし材料汚染を防ぎます。

製品の利点

ほこり漏れ、詰まり、停止、高い運用コストなどの顧客の懸念に対応するため、ハイデパウダーの二酸化チタン空気圧輸送ソリューションは以下のソリューションを提供します。

• 完全密閉搬送:システムは完全にパイプライン式で運転され、開放区間がなく、粉塵漏れを効果的に制御し、環境保護および労働衛生の要件を満たしています。
• アンチブロッキング設計: 流体化ガス補充装置と適度な曲げ半径を使用し、角部での材料蓄積リスクを低減します。 容易に架設可能な橋の荷降ろし地点にアーチ破壊装置を追加すること。
• 省エネと低摩耗ガス速度と固体ガス比を正確に制御することで、輸送効率を向上させ、パイプラインの摩耗とエネルギー消費を削減し、従来の機械式に比べて1トンあたりのエネルギー消費を15%~25%削減します。
• カスタマイズ適応:水分含有量、粒子サイズ分布、輸送距離など異なる作業条件に対応し、希釈・高密度相や正圧・負圧など複数の組み合わせモードを提供し、計量、バッチ処理、鉄除去などのフロントエンドプロセスを統合できます。