広西省呉州の大豆粉製造業者は、食用大豆粉の加工過程で粉塵の拡散や衛生管理の困難といった課題に長年直面してきました。 ヘッドパウダーは彼らのために密封された衛生工学プロジェクトをカスタマイズし、生産環境を効果的に改善し、体系的なソリューションを通じて製品品質を支援しました。

プロジェクトの背景とクライアントのニーズ

豆粉の粉砕、輸送、包装の過程で、従来の開放式機械は大量の微細な粉を漂わせ、原材料の廃棄物を生むだけでなく、作業場の清潔さを深刻に脅かします。 食品業界は厳しい衛生基準を持ち、粉塵の残留物は微生物の繁殖を容易にしやすく、食品安全の遵守に影響を及ぼします。 顧客は廃棄物削減、生産効率向上、規制要件を満たすために、完全に密閉され、清掃が容易な食品衛生用粉末処理システムを必要としていました。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは完全密閉型空気圧輸送および自動包装システムを導入しています。 コア機器は304ステンレス鋼で作られており、内壁は鏡面仕上げに磨かれています。すべての溶接は滑らかで角がなく、清掃や消毒が容易です。 このシステムは負圧除塵とインテリジェント制御モジュールを統合し、パイプラインの圧力と塵の濃度をリアルタイムで監視し、作業エリアでの粉塵漏れ防止に寄与します。 同時に、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)を搭載し、プロセス全体で完全自動化を実現し、手作業の手間を減らし生産の安定性を高めています。

プロジェクト成果

プロジェクト実施後、工場の粉塵濃度は大幅に低下し、食品生産許可審査に合格しました。 材料損失は約15%減少し、安定した能力向上が続きました。 日々の清掃とメンテナンス時間は約40%短縮され、全体の運用コストも効果的に抑制されています。 クライアントはシステムの衛生性と信頼性を十分に認め、このプロジェクトは地域の食品粉末の密閉型転換のモデルケースとなりました。