江蘇省常州市にある粉砂糖加工企業が、粉砂糖の生産輸送中に粉砕物汚染の問題に直面しています。 ほこりが作業場を満たし、原材料の無駄だけでなく従業員の健康にも影響を及ぼし、粉塵爆発による安全リスクも引き起こします。 従来の搬送方法は、もはや厳しくなる環境および安全要件を満たせなくなっています。

顧客の不満点

同社の粉砂糖は、粒子が小さく、持ち上げが容易で、強い水分吸収性を特徴としています。重力落下および開放輸送時には、激しい粉塵の拡散により以下のような効果が発生します。

• 原材料損失率は5%を超え、年間損失コストも大きいです。
• 作業場の清潔さは基準を満たしておらず、従業員は頻繁に防護具を着用する必要があります。
• 粉塵濃度は下限限に近づき、高い安全リスクをもたらします。
• 機器に蓄積されたほこりが詰まり、頻繁に掃除の停止が必要となり、生産効率に影響を及ぼします。

解決策

当社は粉砂糖の特性に合わせた完全なダストフリーパイプライン輸送システムを設計しました。 システムは完全に密閉型負圧空気圧輸送原理を採用しており、送料・輸送・保管までの全工程で漏れがありません。 パイプの内壁などの主要部品は粉砂糖の付着を防ぐために特別な研磨が行われます。 この空気源は高効率のフィルターを使用しており、空気の排出を基準に満たしています。 プロジェクト実施後、工場の粉塵濃度は0.5mg/m³を下回り、国の労働衛生基準を満たしました。

製品の利点

このダストフリー配管システムは以下の値を提供します:

• ゼロリーク輸送:完全に溶接またはフランジで密封された接続部で、隙間がシームレスで粉塵が漏れません。
• 低エネルギー消費:ガス・固体比設計の最適化により、従来のシステムと比べて単位エネルギー消費を20%以上削減;
• インテリジェントコントロール:PLC自動調整システムを装備し、材料特性に応じて輸送速度を調整できます。
• 維持しやすい構造:パイプラインはクイックオープニングのメンテナンスオープニングを採用しており、清掃間隔は四半期に1回に延長されています。

実施結果

実際の運用データによると、顧客の粉砂糖損失率は5%から0.3%以内に低下し、作業場の清掃度は30万基準を満たし、粉塵問題による設備停止時間は年間を通じて90%削減されました。 同時に、このシステムは地方環境保護部門の特別承認を受け、同様の粉砂糖加工企業に複製可能な無塵変換ソリューションを提供しました。