食用デンプンの製造過程では、衛生レベルが製品の安全性と品質に直接影響します。 河南省鄭州にある会社は、比較的大規模な地元でんぷん加工企業です。生産能力の拡大と業界基準の厳格化により、元々の粉薬輸送段階における衛生上の危険性がますます顕著になっています。 Head Powderは、食用デンプンの実際の作業条件に基づき、食品グレードのクリーン生産により適した衛生グレードの空気圧輸送技術をカスタマイズしています。

顧客の不満点

同社の元々の火薬輸送設備は普通の炭素鋼製で、内部には溶接のデッドスポットやパイプラインの死角があり、長期運転後の徹底的な清掃が難しく、微生物の増殖リスクも高かった。 同時に、手動給餌や開放式移送工程は粉塵のあふれを引き起こし、作業場環境を汚染するだけでなく交差汚染の可能性も高めています。 さらに、設備構造が複雑で、分解や消毒は時間と労力を要するため、生産スケジュールの柔軟性を大きく制限しています。 企業が食品安全管理システムの認証ISO22000を通過するにつれて、元の輸送システムは新しい監査の衛生基準を満たせなくなり、検証可能かつ追跡可能な衛生グレードのソリューションへのアップグレードが緊急に求められています。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

詳細な現地調査の後、ハイデパウダーチームは全ステンレス鋼304L素材を用いた空気圧輸送パイプラインを設計し、内壁をRa ≤0.4μmまで研磨して材料残留物や細菌の附着点を完全に除去しました。 このシステムはモジュール式クイックインストールクランプコネクターを備えており、工具の分解や清掃が可能で、オンラインのCIP清掃およびSIP滅菌もサポートしています。 閉ループ負圧輸送モードが導入され、原材料供給から完成品サイロまでの全工程が密閉され、粉塵漏れゼロです。 プロジェクト全体が現地受理を通過した後、同社のデンプン生産ラインは安定した清潔基準を維持し、洗浄サイクルを60%短縮し、年間の食品安全監査も一気に通過しました。