海德粉末は四川省徳陽の有名製薬会社向けに医薬品粉末の密閉空気圧輸送プロジェクトを設計・実施し、原料供給から生産工場への完全密封自動粉末輸送を実現しました。 本プロジェクトは負圧と正圧を組み合わせた輸送方式を採用し、従来の手動輸送による粉塵汚染、交差汚染、非効率を改善し、医薬品生産がGMP基準に準拠するのを支援します。

顧客の不満点

プロジェクト実施前、クライアントは以下の顕著な課題に直面しました。

• 輸送中、粉末原料は作業場環境にさらされやすく、粉塵が発生しやすく、GMPの厳格なクリーンルーム管理要件を満たすのが困難です。
• 手作業の取り扱い方法は非効率的で労働集約的であり、材料損失率が高く、生産の継続性に影響を及ぼします。
• 伝統的な中国医学の抽出物や西洋医学の賦形剤など、さまざまな薬用粉末は物理的特性に大きな違いがあり(水分吸収や凝集、粒子の粒径の不均一など)、従来の機器では輸送の安定性と防染特性のバランスを取るのが困難です。
• 生産作業場のスペースは限られており、既存のプロセスレイアウトを乱さずにシステム統合が必要です。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するために、ヘッドパウダーは以下の包括的なソリューションを提供しています。

• 完全密閉型輸送システム:304本のステンレス製パイプラインとクイックインストールの密閉インターフェースを用い、供給ステーションからすべての生産設備までの工程全体で漏れがなく、粉塵漏れや交差汚染を効果的に防ぎ、GMPインライン清掃(CIP)要件を満たしています。
• マルチモード空気圧輸送:粉末特性に応じて負圧希釈相と正圧高密度相の輸送モードを切り替え、湿気に弱い材料には窒素保護を施し、流動性の高い材料には静電気対策を加えて、輸送プロセスでパイプやアーチの詰まりを防ぎます。
• インテリジェントな制御とモニタリング:PLC制御システムと人間インターフェースを統合し、圧力、流量、材料位置などのパラメータをリアルタイムで監視し、自動および手動のスイッチングをサポートし、工場のMESシステムに統合して生産データのトレーサビリティを実現できます。
• モジュール設計と現地での適応:スキッドマウント構造を採用し、工場プレハブ後は顧客の元の生産ラインに影響を与えない迅速な現場設置が可能です。 同時に、エルボー角度やパイプライン支持スキームは作業場の高さ制約に合わせてカスタマイズされ、スペース活用を最適化します。

プロジェクト開始後、顧客の工場内の粉塵濃度は95%以上減少し、材料損失率は0.3%以内に低下、スイッチ清掃時間は60%短縮され、年間処理能力は約30%増加し、全体の運用コストも削減されました。 このケースは、同様の製薬会社に対して密封された配送の再現可能なモデルを示しています。