生分解性プラスチック粉末の製造・加工中、企業は粉末輸送効率の低下、深刻な粉塵汚染、設備の詰まり、材料の湿気や材料の詰まりなどの課題に直面することが多いです。 従来の機械式搬送方法は維持費が高いだけでなく、生分解性プラスチック粉末の劣化性や粘着性の特性に適応するのが難しく、生産ラインの不安定さや完成品の品質や生産量に影響を与えています。

材料特性

生分解性プラスチック粉末は通常、粒子サイズが小さく、密度が低く、流動性に大きな差があり、強い水分吸収性を持っています。 一部の材料は輸送中に静電気を発生させ、チューブ壁に吸着や凝固を引き起こすことがあります。 一部の粉末は生体ベースの成分を含み、温度や湿度に敏感で、劣化や変性が起こりやすいです。 したがって、輸送システムには耐湿性、静電気防止、付着防止、低せん断力などの特殊設計が必要です。

製品紹介

Head Powderの劣化性プラスチック粉末用空気圧輸送システムは、分解性プラスチック粉末の物理的特性に合わせて特別にカスタマイズされた正圧または負圧の高密度相輸送技術を使用しています。 システムの中核部品は耐摩耗性の低摩擦パイプライン素材で作られており、高効率の除湿、除塵、静電気防止装置が装備されています。 インテリジェント制御ユニットを通じて、輸送プロセスは比較的正確な速度調整、自動閉塞除去、リアルタイム監視を実現し、封閉されたパイプライン内で資材の輸送を円滑かつ最小限の損失で行います。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、このソリューションは以下の側面に対応しています:密閉型正圧輸送による粉塵漏れを完全に除去し、作業場環境を改善すること; オンライン除湿モジュールを備え、粉末の水分吸収や固着を効果的に防止します。 詰まりの確率を減らすために、曲げ曲率と内壁の滑らかさを最適化し、 統合型PLC自動制御システムは、材料特性に応じて輸送速度や気体・固体比を調整でき、エネルギー消費を削減し材料の完全性を保護します。 さらに、モジュール式拡張をサポートし、生産能力の増加に応じて顧客が柔軟にアップグレードしやすくしています。