リチウム電池陰極材料の製造過程では、粉末輸送段階の粒子強度が最終製品の電気化学的性能と一貫性に直接影響します。 江西省吉安市のリチウム電池材料会社の実際の生産ラインのニーズに応えるため、海德粉末は専用の低破砕輸送システムを提供し、輸送中に陰極粉末が破片化や微小粉末生成しやすい業界の問題を解決しました。

事件概要

本件は江西省吉安市に所在しています。クライアントはリチウム電池陰極材料の製造を専門とする会社です。その生産ラインでは、リン酸鉄リチウムや三元材料などの陰極粉末を貯蔵サイロから後続の工程へ輸送する必要があります。 従来の空気圧輸送や機械的揚起方法は粉末粒子に大きな影響を与え、高い破砕速度を引き起こし、製品の品質やバッチの安定性に影響を及ぼします。 Head Powderは、この生産ラインのプロセスパラメータと材料特性に合わせたカスタマイズされた低破砕搬送ソリューションを設計・実装しました。

顧客の不満点

顧客は生産において複数の課題に直面しています。まず、従来の輸送装置は曲がりや放水口で高速のせん断や衝撃を受け、陰極粉末粒子が破損し微小粉末含有量が増加します。 次に、粉砕された微細粉末は簡単に粉塵を発生させ、作業場環境を汚染し材料の損失を引き起こします。 第三に、粉末粒子のサイズ分布が広がるにつれて、その後のコーティングおよびロールプレスプロセスの均一性が低下し、最終的にバッテリー容量やサイクル寿命に影響を与えます。 さらに、元の輸送システムはより多くのエネルギーを消費し、頻繁なメンテナンスが必要で、連続生産の安定性を制約していました。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーの低砕き搬送ソリューションには以下のコア機能があります。

• 低せん断力設計:最適化された気流速度とパイプ形状を用い、専用の曲げ曲率および緩衝装置を組み合わせて、輸送中の粒子への衝撃力を比較的低いレベルに抑え、従来の方法より約70%低い破砕率を測定します。
• 完全に密閉され、ホコリのない輸送:システムは負圧密閉循環設計を採用し、高効率のろ過粉塵除去装置を組み合わせて輸送中に粉末漏れゼロを実現しています。工場内の粉塵濃度は環境保護要件を満たしつつ、材料損失を抑えます。
• 比較的正確な規制とインテリジェントな監視:可変周波数調整および圧力センサーを装備し、粉末特性に応じて輸送速度およびガス-固体比をリアルタイムで調整可能; 統合オンライン監視システムにより、ペレット破砕の傾向を早期に警告し、保守と管理を容易にします。
• 安定かつ効率的な連続運転: 主要部品は耐摩耗材料と最適化されたシール構造を使用して、ダウンタイムとメンテナンス頻度を削減します。 このシステムはリン酸鉄リチウム、コバルト酸化リチウムなど、さまざまなカソード粉末に適応でき、複数の製品間での迅速な切り替えが可能となり、生産ライン全体の運転効率が向上します。

このソリューションは江西の吉安生産ラインで12か月以上正常に稼働しており、陰極粉末粒子の完全性が大幅に向上し、顧客向けの製品通過率を約5%向上させ、工場の保守コストを約30%削減し、リチウム電池陰極材料産業における低破砕輸送において信頼性の高い手法となっています。