석탄 화학 생산 과정에서 화분 재료의 장거리 운송은 항상 기업들의 중심 과제였습니다. 장쑤성 쉬저우에 위치한 한 석탄 화학 기업은 생산 규모가 확장됨에 따라 저장 구역에서 반응 구역까지 500미터 이상 분말 원료를 운송하는 데 어려움을 겪었다. 전통적인 기계식 이송 방식은 많은 에너지를 소모하고 잦은 유지보수가 필요할 뿐만 아니라, 배관 막힘과 먼지 누출에 취약하여 생산 연속성과 환경 준수에 심각한 영향을 미칩니다. 광범위한 기술 비교 후, 회사는 하이데 파우더의 맞춤형 공압 운반 시스템을 도입하여 안정적이고 밀폐되며 효율적인 분말 재료를 공급하며 위의 문제점을 성공적으로 해결했습니다.

고객의 고충

회사는 장거리 화약 운송 중 주로 다음과 같은 문제를 겪었다: 첫째, 운송 거리가 길어 전통 장비가 500미터 이상 안정적인 운송 요구를 충족하지 못해 파이프 폐지가 잦았고; 둘째, 에너지 소비가 여전히 높아 운송 중인 화약 톤당 비용이 업계 평균을 훨씬 상회합니다; 셋째, 먼지 누출은 작업장 환경을 가혹하게 만들고 환경 압력을 증가시킵니다; 넷째, 장비 유지보수 주기가 짧고 잦은 정지 및 수리가 흔하여 전반적인 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

제품 장점

Head Powder는 양압 공압 이송에 중점을 둔 시스템 솔루션을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다. 이 시스템은 분절형 압력 기술을 사용하여 장거리 분말 운반 시 안정적인 흐름을 유지하고 파이프 막힘을 효과적으로 방지합니다; 또한 재료 특성과 실시간 작업 조건에 따라 공기량과 공기압 등 매개변수를 자동으로 조정하는 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 에너지 소비를 최적화합니다; 먼지 누출을 방지하는 완전 밀폐형 파이프라인 설계, 환경 보호 요건을 충족; 핵심 부품은 내마모성 소재를 사용하여 장비 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다. 이 솔루션을 도입한 후 기업의 운송 효율은 30% 이상 증가했고, 에너지 소비는 약 20% 감소했으며, 장비 고장률도 크게 감소했습니다.