유리섬유 강화 플라스틱 펠릿의 생산 및 가공 과정에서 전통적인 운반 방식은 섬유 파손, 파이프라인 마모, 잦은 막힘, 먼지 분산 등의 문제에 자주 직면합니다. 입자 내 경질 섬유는 장비 노화를 가속화할 뿐만 아니라 재료 품질을 저하시켜 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 증가시킵니다. 동시에, 높은 에너지 소비와 통제 불가능한 운송 속도는 생산 라인의 효율성 향상을 제한합니다.

재료 특성

유리섬유 강화 플라스틱 입자(예: PP/PA/PC + 유리섬유)는 경도가 높고 유량이 낮으며 이방성이며 정전기 축적 경향이 있습니다. 이 섬유들의 길이와 분포는 최종 제품의 강도에 직접적인 영향을 미치므로, 운송 중 전단력과 충돌 빈도를 엄격히 제어하여 섬유 무결성을 보호하는 것이 필요합니다.

제품 소개

Head Powder가 제공하는 유리섬유 강화 플라스틱 펠릿용 공압 이송 시스템은 양압 희석상 또는 조밀상 운반 방식을 채택하며, 재료 특성과 현장 조건에 따라 맞춤형 설계를 수행합니다. 시스템의 핵심 구성 요소로는 마모 저항성 엘보우, 정전기 방지 파이프라인, 매우 정확한 급수 밸브, 다양한 입자 크기와 유리섬유 함량에 호환되는 지능형 제어 시스템이 포함되어 있습니다.

제품 장점

섬유 파손과 장비 마모 문제를 해결하기 위해, 파이프라인 내벽과 엘보우 곡률 반경의 코팅을 최적화하여 입자의 충격 에너지를 안전 임계값까지 낮췄습니다; 가변 주파수 속도 조절과 폐쇄 루프 압력 모니터링을 통해 운송 속도를 안정시키고 제어하여 순간적인 충격으로 인한 섬유 손상을 방지합니다; 통합 정전기 방지 접지 및 먼지 제거 모듈은 먼지 누출을 효과적으로 억제하여 환경 보호 및 안전 요구사항을 충족합니다. 전체 기계 에너지 소비는 기존 솔루션에 비해 15% 이상 감소하며, 유지보수 주기는 2~3배 연장됩니다.