석영사의 가공 및 운송 과정에서 많은 기업들이 심각한 먼지, 높은 자재 손실, 높은 인건비, 낮은 생산 라인 자동화 수준 등의 문제에 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 효율성이 제한적일 뿐만 아니라 장비 마모와 2차 오염을 쉽게 유발할 수 있습니다. 깨끗하고 효율적이며 저손상 운송을 달성하는 방법은 업계의 주요 관심사가 되었습니다.

재료 특성

석영 모래는 높은 경도와 높은 마모성을 가진 입자 형태의 재료로, 입자 크기가 매우 다양하며(미세한 분말부터 거친 모래까지 다양), 약 1.4~1.7 t/m³의 벌프 밀도, 낮은 수분 함량, 중간 정도의 유동성을 가집니다. 이들의 입자 표면은 날카롭고 파이프라인과 장비에 매우 마모성이 높습니다. 따라서 파이프라인 마모와 재료 파손률을 줄이기 위해 운반 시스템 설계 시 마모 방지 재료, 공기 흐름 조절, 엘보우 배치를 충분히 고려하는 것이 권장됩니다.

제품 소개

Head Powder는 양압, 음압, 양압 및 음압 복합 등 다양한 운송 방식을 아우르는 석영 모래 공압 이송 시스템에 맞춤형 서비스를 제공합니다. 이 시스템은 공기 소스 장비(루츠 블로워 또는 공기 압축기), 공급 장치(로터리 피더/벤츄리 튜브), 운반 파이프라인, 가스-고체 분리기(사일로 상단 먼지 수집기), 제어 시스템과 같은 코어 유닛으로 구성되어 있습니다. 사용자의 현장 작업 조건, 자재 매개변수, 공간 배치를 바탕으로, 창고에서 생산 스테이션 또는 저장 탱크까지 밀봉된 운송을 달성할 수 있도록 운송 거리, 부피, 파이프라인 방향 및 자동화 제어 솔루션을 맞춤화합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 시스템은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

1. 밀폐 운반: 전체 파이프라인 전반에 걸쳐 밀폐 압력 또는 양압으로 작동하여 먼지 누출을 방지하고 작업 환경을 개선하며 자재 손실을 줄입니다.

2. 저손상 설계: 공기 흐름 속도를 최적화하고, 마모에 강한 휘어진 파이프를 채택하며, 구조물을 감속함으로써 석영 모래 입자의 파손률을 효과적으로 줄여 재료 품질을 향상시킵니다.

3. 자동 제어: PLC 또는 DCS 시스템을 통합하여 원격 시동/정지, 실시간 모니터링, 고장 경보, 파라미터 조정을 가능하게 하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

4. 에너지 절약 작동: 고효율 공기 공급 장비와 지능형 가변 주파수 조절과 결합되어 실제 부하에 따라 공기 부피를 자동으로 조절하여 에너지 소비를 줄입니다.

5. 마모 저항성과 내구성: 파이프라인, 엘보우, 피더 등 주요 부품은 내마모성 합금이나 세라믹으로 마감되어 장비 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다.

6. 유연한 맞춤화: 수십 미터에서 수백 미터에 이르는 다양한 운송 거리와 다양한 운송 부피(시간당 수백 킬로그램에서 수십 톤)에 적응하며, 기존 생산 라인에 통합하거나 새로운 시스템에 독립적으로 구축할 수 있습니다.