प्लास्टिक फूड कॅरियर कणांच्या उत्पादन लाइन हस्तांतरणात (जसे की बाटली झाकणे, ट्रे, पॅकेजिंग कंटेनर इ.), पारंपारिक यांत्रिक वाहतुकीला बर् याचदा नाजूक सामग्री, धूळ पसरणे, प्रतिबंधित मार्ग आणि साफसफाईच्या अडचणींसारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो. मोडतोड आणि धूळ केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाहीत तर उपकरणे पोशाख आणि कामगार साफसफाईचा खर्च देखील वाढवतात; फिक्स्ड मेकॅनिकल कन्व्हेयर बेल्ट अनेक प्रकारच्या आणि ब्लँकिंग पॉइंट्सच्या लवचिक लेआउटशी जुळवून घेण्यासाठी संघर्ष करतात, परिणामी दीर्घ उत्पादन लाइन नूतनीकरण चक्र आणि उच्च गुंतवणूक होते. याव्यतिरिक्त, फूड-ग्रेड सामग्रीमध्ये वाहतुकीदरम्यान स्वच्छतेची कठोर आवश्यकता असते आणि सामान्य यांत्रिक संरचना दूषित आणि घाणीस बळी पडतात, जे एचएसीसीपी आणि इतर सिस्टम प्रमाणन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.

भौतिक वैशिष्ट्ये: हलके, नाजूक, अनियमित, स्वच्छंदपणे संवेदनशील

प्लास्टिक अन्न वाहकांमध्ये कमी कण घनता (0.1-0.6 ग्रॅम / सेमी³), विविध आकार (बाटलीचे झाके, चाकू, काटे, ट्रे इ.), गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि उच्च ठिसूळपणा असतो. काही सामग्रीमध्ये स्थिर वीज किंवा तेलाचे डाग असतात, जे पाईपच्या भिंतीला सहजपणे चिकटून राहतात किंवा चिकटून राहतात. त्याच वेळी, अन्नाच्या थेट संपर्कात येणारी पॅकेजिंग सामग्री म्हणून, वाहतुकीदरम्यान दुय्यम दूषित होण्यापासून रोखणे, परदेशी पदार्थ दूषित होणे टाळणे आणि अवशेषांशिवाय जलद उत्पादन बदल साध्य करण्याची शिफारस केली जाते.

उत्पादन परिचय: हैड पावडर प्लास्टिक फूड कॅरियर कण वायवीय कन्व्हेइंग सिस्टम

हैड पावडर सानुकूलित वायवीय कन्व्हेयिंग सोल्यूशन्स ऑफर करून या वेदना बिंदूंना संबोधित करते. सिस्टम पॉझिटिव्ह प्रेशर डायल्यूट फेज किंवा दाट फेज कन्व्हेइंग पद्धती वापरते, स्टोरेज सिलो, अनपॅकिंग स्टेशन्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिस्चार्ज पोर्ट आणि इतर स्त्रोतांमधून पॅकेजिंग मशीन, असेंब्ली स्टेशन किंवा स्टोरेज एरियामध्ये प्लास्टिक वाहक गोळ्यांची अचूकपणे वाहतूक करण्यासाठी बंद पाइपलाइनचा वापर करते. मुख्य उपकरणांमध्ये व्हेंचुरी फीडर, रोटरी वाल्व्ह, दिशात्मक वाल्व्ह, चक्रीवादळ विभाजक आणि स्वयंचलित बॅक-ब्लो धूळ काढण्याची उपकरणे समाविष्ट आहेत. पाईप्सच्या आतील भिंती आरशा-पॉलिश केल्या आहेत आणि सर्व संपर्क भाग अन्न संपर्क सामग्री मानकांचे पालन करतात (जसे की एफडीए किंवा ईयू 10/2011).

उत्पादनाचे फायदे: लक्ष्यित उपाय

1. कमी तुटणे, धूळ-मुक्त: 0.3% पेक्षा कमी सामग्री टक्कर आणि पाईप भिंत घर्षणासह एअरफ्लो वेग आणि पाईप कोपर त्रिज्या ऑप्टिमाइझ करा; पूर्णपणे बंद नकारात्मक दबाव / सकारात्मक दबाव ऑपरेशन कार्यशाळेतील धूळ एकाग्रता 1 मिग्रॅ / एम ³ पेक्षा कमी करते.
2. लवचिक मांडणी आणि सुलभ विस्तार: पाइपलाइन भिंती आणि छतासह मार्गित केल्या जाऊ शकतात, उपकरणे आणि स्तंभांना सहजपणे बायपास करतात आणि एकाधिक कटिंग पॉईंट्समधील स्वयंचलित स्विचिंगला समर्थन देतात; नवीन वर्कस्टेशनला केवळ व्हॉल्व्ह आणि शाखा पाइपलाइन जोडणे आवश्यक आहे, सुधारणांसाठी न थांबता.
3. स्वच्छ आणि स्वच्छ करणे सोपे: ही प्रणाली द्रुत-रिलीझ शुद्धीकरण कक्ष, ऑनलाइन क्लीनिंग इंटरफेस (सीआयपी) आणि डिटॅचेबल सीलसह सुसज्ज आहे; सामग्री अवशेष दर 0.05% पेक्षा कमी आहे, आणि उत्पादन बदलण्यास केवळ 15 मिनिटे लागतात.
4. बुद्धिमान नियंत्रण ऑपरेशन आणि देखभाल कमी करते:P एलसी + एचएमआय मध्यवर्ती दाब, प्रवाह आणि मोटर लोड यासारख्या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करते, स्वयंचलितपणे हवा पुनर्भरण व्हॉल्यूम समायोजित करते; यामुळे पाईपलाईनमधील अडथळे किंवा फिल्टर संपृक्ततेबाबत पूर्व इशारे दिले जातात, ज्यामुळे डाउनटाइमचा दर 70% नी कमी होतो.

हैड पावडरला वायवीय कन्व्हेयिंगचा 18 वर्षांहून अधिक अनुभव आहे, जो मटेरियल टेस्टिंग आणि पाइपिंग डिझाइनपासून इलेक्ट्रिकल इंटिग्रेशनपर्यंत वन-स्टॉप टर्नकी सेवा प्रदान करतो. सध्या, हा सोल्यूशन बर् याच फूड पॅकेजिंग कंपन्या, डिस्पोजेबल टेबलवेअर उत्पादक आणि पेय बॉटल कॅप कारखान्यांमध्ये यशस्वीरित्या लागू केला गेला आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना मॅन्युअल हँडलिंग खर्च सरासरी 30% कमी करण्यास आणि एकूण उत्पादन लाइन कार्यक्षमता 20% ने सुधारण्यास मदत होते.