लिथियम बॅटरी कॅथोड सामग्रीच्या उत्पादनादरम्यान, पावडर वाहतूक टप्प्याची कण अखंडता थेट इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यप्रदर्शन आणि अंतिम उत्पादनाच्या सुसंगततेवर परिणाम करते. जियान, जियांग्शी मधील लिथियम बॅटरी मटेरियल कंपनीच्या वास्तविक उत्पादन लाइनच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, हैड पावडरने एक समर्पित लो-क्रशिंग कन्व्हेइंग सिस्टम प्रदान केली, ज्यामुळे कॅथोड पावडरची उद्योग समस्या यशस्वीरित्या सोडवली गेली.

प्रकरणाचा सारांश

हे प्रकरण जियान, जियांग्शी येथे आहे. क्लायंट लिथियम बॅटरी कॅथोड सामग्रीच्या उत्पादनात तज्ञ असलेली कंपनी आहे. त्याच्या उत्पादन लाइनमध्ये लिथियम आयर्न फॉस्फेट आणि टर्नरी मटेरियल सारख्या कॅथोड पावडरची स्टोरेज सायलोमधून त्यानंतरच्या प्रक्रियांमध्ये वाहतूक करणे आवश्यक आहे. पारंपारिक वायवीय वाहतूक किंवा यांत्रिक उचलण्याच्या पद्धतींमुळे पावडर कणांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो, परिणामी उच्च क्रशिंग दर होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि बॅच स्थिरतेवर परिणाम होतो. हैड पावडरने या उत्पादन लाइनच्या प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि सामग्री वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित कमी-क्रशिंग कन्व्हेयिंग सोल्यूशन डिझाइन केले आणि अंमलात आणले.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकांना उत्पादनात अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, पारंपारिक कन्व्हेइंग उपकरणे उच्च-गती कातरणी आणि वाकणे आणि डिस्चार्ज पोर्टवर प्रभाव अनुभवतात, ज्यामुळे कॅथोड पावडर कण तुटतात आणि मायक्रोपावडर सामग्री वाढते; दुसरे म्हणजे, चिरलेली बारीक पावडर सहजपणे धूळ तयार करते, कार्यशाळेचे वातावरण प्रदूषित करते आणि सामग्रीचे नुकसान करते. तिसरे, पावडर कण आकार वितरण जसजसे विस्तृत होत जाते, तसतसे त्यानंतरच्या कोटिंग आणि रोल प्रेसिंग प्रक्रियेची एकसारखेपणा कमी होते, ज्यामुळे शेवटी बॅटरीच्या क्षमतेवर आणि चक्राच्या जीवनावर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, मूळ कन्व्हेयिंग सिस्टमने अधिक ऊर्जा वापरली आणि वारंवार देखभाल आवश्यक होती, ज्यामुळे सतत उत्पादनाची स्थिरता मर्यादित झाली.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडरच्या कमी-क्रशिंग कन्व्हेइंग सोल्यूशनमध्ये खालील मुख्य क्षमता आहेत:

• कमी कतरणी शक्ती डिझाइन: ऑप्टिमाइझ केलेले एअरफ्लो वेग आणि पाईप भूमिती वापरते, समर्पित वाकण्याची वक्रता आणि बफरिंग उपकरणांसह एकत्रित करून, तुलनेने कमी पातळीवर पोहोचवताना कणांवर प्रभाव शक्ती कमी करते, पारंपारिक पद्धतींपेक्षा सुमारे 70% कमी मोजलेला क्रशिंग दर.
• पूर्णपणे सीलबंद आणि धूळमुक्त वाहतूक: सिस्टम एक नकारात्मक प्रेशर सीलबंद अभिसरण डिझाइन स्वीकारते, उच्च-कार्यक्षमता फिल्टर धूळ काढण्याच्या डिव्हाइससह एकत्रित, कन्व्हेसिंग दरम्यान शून्य पावडर गळती साध्य करते. कार्यशाळेतील धूळ एकाग्रता सामग्री नुकसान कमी करताना पर्यावरण संरक्षणाची आवश्यकता पूर्ण करते.
• तुलनेने अचूक नियमन आणि बुद्धिमान देखरेख: व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ऍडजस्टमेंट आणि प्रेशर सेन्सरसह सुसज्ज, पावडर वैशिष्ट्यांनुसार कन्व्हेयिंग स्पीड आणि गॅस-सॉलिड रेशोचे रिअल-टाइम समायोजन करण्यास अनुमती देते; एक एकात्मिक ऑनलाइन देखरेख प्रणाली पेलेट क्रशिंगच्या ट्रेंडवर पूर्व इशारा देते आणि देखभाल आणि व्यवस्थापन सुलभ करते.
• स्थिर आणि कार्यक्षम सतत ऑपरेशन: मुख्य घटक डाउनटाइम आणि देखभाल वारंवारता कमी करण्यासाठी पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आणि ऑप्टिमाइझ सीलिंग स्ट्रक्चर्स वापरतात; ही प्रणाली वेगवेगळ्या कॅथोड पावडरशी (जसे की लिथियम आयर्न फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट ऑक्साईड इ.) अनुकूल केली जाऊ शकते, ज्यामुळे एकाधिक उत्पादनांमध्ये जलद स्विच करणे शक्य होते आणि एकूण उत्पादन लाइन ऑपरेशन कार्यक्षमता सुधारते.

हे सोल्यूशन जियांग्शीमधील जियान उत्पादन लाइनवर 12 महिन्यांहून अधिक काळ सामान्यपणे कार्यरत आहे, कॅथोड पावडर कण अखंडतेमध्ये लक्षणीय सुधारणा, ग्राहकांसाठी सुमारे 5% जास्त उत्पादन पास दर आणि कार्यशाळेच्या देखभाल खर्चात सुमारे 30% घट झाली आहे, ज्यामुळे लिथियम बॅटरी कॅथोड मटेरियल उद्योगात कमी-क्रशिंग कन्व्हेइंगसाठी ही एक विश्वासार्ह प्रथा आहे.