ဟန်နန်ပြည်နယ် အန်ယန်မြို့တွင် တည်ရှိသော အက်တီဗိတ် ကာဗွန် လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဆာဖာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နိုက်ထရီဖီကေးရှင်းအတွက် အက်တီဗိတ် ကာဗွန်မှုန့်ကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ၂၀၀ မက်ရှ်ထက်ပိုသော အက်တီဗိတ်ကာဗွန်မှုန့်ကို သိုလှောင်ဆိုင်လိုမှ ရီအက်တစ်တာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုးထွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အက်တီဗိတ်ကာဗွန်မှုန့်သည် အလေးချိန်လျော့နည်းပြီး လွယ်ကူစွာ မြှောက်နိုင်ပြီး စိုထိုင်းမှုကို လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ရိုးရာ ဖွင့်လှစ်ပို့ဆောင်မှုနည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်စေပြီး အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို အလွန်ညစ်ညမ်းစေပြီး လုပ်ငန်းရှင်၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည်။ Head Powder သည် ဤအခြေအနေအတွက် အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော အက်တီဗိတ် ကာဗွန်မှုန့် ထိုးသွင်းစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းမှ စ၍ ထိုးထည့်ခြင်းအထိ အပြည့်အဝ ပိတ်ဆို့ထားပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

မူလ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများတွင် အဓိက ပြဿနာသုံးချက်ရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ဖုန်မှုန့်များ ပြင်းထန်စွာ ပျံသန်းခြင်း၊ အလုပ်ရုံများတွင် PM2.5 အဆင့်များ များပြားခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း မကြာခဏ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှုန်း ၈% ကျော်ခြင်း။ ဒုတိယ၊ လက်ဖြင့် အစားအစာထည့်သွင်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းသည် အတွေ့အကြုံပေါ် မူတည်ပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အကြိမ်ကြိမ် ကွာခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ နောက်ပိုင်းတုံ့ပြန်မှု ထိရောက်မှု မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တတိယအနေနှင့်၊ ပစ္စည်းပိုက်လိုင်းများသည် အမှုန့်ပျက်စီးမှုကြောင့် အလျင်အမြန် ပျက်စီးသွားပြီး၊ လက်တံနှင့် တံဆိပ်များကို လစဉ်ပိတ်သိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သမားများသည် အက်တီဗိတ်ကာဗွန်မှုန့်နှင့် ကြာရှည်ထိတွေ့နေရပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်အကိုင်ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုပ်ခန့်ရန် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

Head Powder မှ ပေးအပ်သော ပိတ်ထားသော ထိုးဆေးရည်သည် အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို အရင်းအမြစ်မှ ဖြေရှင်းပေးသည်။

• အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော အနုတ်ဖိအား သယ်ယူပို့ဆောင်မှု: Roots ပန်ကာများနှင့် လှည့်ပတ်အစာထည့်စက်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ အနုတ်ဖိအားပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးကာ ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက် အမှုန့်စီးဆင်းမှု မရှိစေရန်၊ အလုပ်ရုံမှ ဖုန်မှုန့် ပမာဏကို နိုင်ငံတော်စံချိန်စံညွှန်းအောက်သို့ လျော့နည်းစေပြီး၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို 0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• တိကျမှုမြင့် အရေအတွက် အစားအစာ: အလေးချိန်မပါသော အလေးချိန်တိုင်းစက်နှင့် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အစားထိုးပမာဏကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ပိတ်လှောင်လည်ပတ်မှုညှိနှိုင်းမှု၊ တိုင်းတာမှုတိကျမှု ±1% ထက်ပိုကောင်းမွန်ပြီး၊ အက်တီဗိတ်ကာဗွန် အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေပြီး တုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုကို 15% တိုးတက်စေသည်။
• ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော ဒီဇိုင်း: ပိုက်လိုင်းအနားများကို ဆီမစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ လှည့်ပတ်သော feeder rotor ကို ခိုင်ခံ့စေကာ စက်၏ အသက်တာကို ၃၆ လကျော် တိုးချဲ့ပေးသည်။နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လည်ပတ်မှုကို လစဉ်မှ သုံးလတစ်ကြိမ်သို့ တိုးချဲ့ထားသည်။
• ဉာဏ်ရည်မြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု: PLC နှင့် ဟိုစ့်ကွန်ပျူတာစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ တစ်ချက်တည်းဖြင့် စတင်/ရပ်တန့်ခြင်း၊ အဝေးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အမှားကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သမိုင်းအချက်အလက် လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ကာ လုပ်ငန်းရှင်ဝန်ထမ်းများကို ၆၀% လျော့နည်းစေပြီး လူနှင့် စက်မှုန့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

စနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဖောက်သည်၏ နေရာတွင် အလုပ်လုပ်ရာပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ကာ နှစ်စဉ် ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို ၃၀၀,၀၀၀ ယွမ်ကျော် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၂၀% တိုးမြှင့်ကာ ဒေသတွင်း ပိတ်ဆို့ထားသော အက်တီဗိတ်ကာဗွန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပြသမှုစီမံကိန်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။