ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရောနှောစက်ရုံသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ အမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ဤစာတမ်းသည် Guangdong ပြည်နယ် Jiangmen တွင် တည်ရှိသော ရောနှောလုပ်ငန်းရုံတစ်ခု၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု စီမံကိန်းကို ဥပမာအဖြစ် ယူပြီး ဗဟိုအစာထည့်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်၏ လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်ပြထားသည်။

အမှုနောက်ခံ

ဤအလုပ်ရုံသည် မူလတွင် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကာ ကာဗွန်ဘလက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် ဆီလီကာဘလက်ကဲ့သို့သော အမှုန့်များကို အတွင်းပိုင်း မစ်ဆာထဲသို့ ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးလာသည့်အခါ လက်ဖြင့်မော်ဒယ်သည် ပြဿနာများကို တဖြည်းဖြည်း ဖော်ထုတ်လာသည်။ ဥပမာ- ဖုန်ယိုစိမ့်မှု ပြင်းထန်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်ရခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များ; အစားအစာထည့်သွင်းမှုအမှားများတွင် ကြီးမားသော လှုပ်ရှားမှုများသည် ဖော်မြူလာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ အရင်းအမြစ်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာသည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

• ဖုန်ညစ်ညမ်းမှု: ဖွင့်လှစ်ထားသော အမှိုက်ပစ်ခြင်းကြောင့် အလုပ်ရုံတွင် ဖုန်မှုန့်များ များပြားခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းများအတွက် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ မြင့်မားစေသည်။
• ထိရောက်မှုအတားအဆီး: လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းတို့သည် အလုပ်ရှုပ်ရှုပ်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်လှည့်လျှင် ကိုင်တွယ်နိုင်မှုကန့်သတ်ထားသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအလှည့်အပြောင်းများကို ကိုက်ညီစေရန် ခက်ခဲသည်။
• တိုင်းတာမှုက တိကျမှုနည်းပါတယ်: လက်ဖြင့်တိုင်းတာခြင်းသည် တစ်ဦးချင်းစီ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာကွာခြားမှုများကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ အုပ်စုများအကြား ဖော်မြူလာကွာခြားမှုများသည် ၃% ကျော်ရှိသဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတစ်သမတ်တည်းကို ထိခိုက်စေသည်။
• ပစ္စည်းအလဟသုံးပစ္စည်း: ကျန်ရှိခြင်း၊ စိမ့်ကျခြင်းနှင့် အိတ်ထဲတွင် သန့်ရှင်းခြင်းသည် ခက်ခဲပြီး၊ ထိရောက်သော အမှုန့်အသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ ၉၀% ခန့်သာရှိသည်။

Head အမှုန့်ဖြေရှင်းချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder သည် အလုပ်ရုံအတွက် ဗဟိုပြု အမှုန့်ထောက်ပံ့မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို အခြေခံထားပြီး၊ အလိုအလျောက် ဖွင့်ထုတ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း မော်ဂျူးများဖြင့် ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းထားကာ ကုန်ကြမ်းဝင်ပေါက်မှ စ၍ အတွင်းပိုင်း မစ်ဆာထည့်သွင်းခြင်းအထိ အပြည့်အဝ ပိတ်ပင်ထားသော အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုများကို ခွင့်ပြုသည်။

• ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှု: အမှုန့်ကို သိုလှောင်ကန်မှ တိုက်ရိုက် လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် အသုံးပြုရာနေရာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်စီးဆင်းမှု မရှိဘဲ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို ထူးခြားစွာ တိုးတက်စေသည်။
• ပိုမိုတိကျသော အလေးချိန်တိုင်းတာမှု မော်ဂျူး: တိကျမှုမြင့် အလေးချိန်တိုင်းတာမှုဆင်ဆာများနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီပစ္စည်းများအတွက် တိုင်းတာမှုအမှားများကို 0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်ချက်ပြုတ်နည်းခေါ်ဆိုမှုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
• အတတ်ပညာရှိ ထိန်းချုပ်မှု ပလက်ဖောင်း: ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းသည် ပစ္စည်းအဆင့်များ၊ လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ကာ လွယ်ကူစွာ လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• မော်ဂျူးလာ တိုးချဲ့မှု: စနစ်သည် စံချိန်စံညွှန်း အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးလာသည့်အခါ သိုလှောင်ကန်များ သို့မဟုတ် ကွန်ဗေးယာလိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် အလုပ်ရုံ၏ အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ၂% အောက်သို့ ကျဆင်းခဲ့ပြီး၊ တစ်လှည့်လျှင် လုပ်ငန်းပမာဏသည် ၂.၅ ဆ တိုးတက်ခဲ့ပြီး၊ အလုပ်သမားအရေအတွက်သည် ၈ မှ ၂ သို့ လျော့နည်းခဲ့ပြီး၊ သန့်ရှင်းမှုသည် အစားအစာအဆင့်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီခဲ့သည်။ ဤအမှုသည် ဗဟိုပြု ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းစနစ်သည် ရောနှောမှုလုပ်ငန်းတွင် အမှုန့်မှုန့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြသည်။