In de GMP-werkplaats van een API-productiebedrijf in Xinxiang, Henan, had de oorspronkelijke materiaaloverdrachtsmethode problemen zoals stofoverloop, een hoog risico op kruisbesmetting en omslachtige handmatige bedieningen. Om verzegeld en geautomatiseerd materiaaltransport te realiseren, introduceerde het bedrijf het afgesloten transportsysteem van Head Powder. Deze oplossing voldoet strikt aan de GMP-normen van procesontwerp tot installatie van apparatuur, doorstaat uiteindelijk de verificatie en werkt normaal om de productieomgeving en efficiëntie van de werkplaats te verbeteren.

Uitdagingen waarmee klanten te maken hebben

De belangrijkste pijnpunten van het bedrijf zijn: 1. Poedergrondstoffen produceren gemakkelijk stof tijdens het transport, wat niet alleen materiaalverspilling veroorzaakt maar ook de arbeidsgezondheid van exploitanten bedreigt; Ten tweede kan de traditionele open voermethode niet voldoen aan de GMP-eisen voor cleanroom-milieubeheersing, wat kruisbesmettingsrisico's met zich meebrengt; Ten derde is de efficiëntie van handmatige behandeling en weging laag, waardoor het moeilijk is om de continue productiecyclus te volgen; Ten vierde zijn de oppervlakken van apparatuur moeilijk schoon te maken en kunnen restmaterialen de kwaliteitsstabiliteit van volgende batches beïnvloeden. Deze kwesties beperken direct de capaciteitsverbetering van het bedrijf en de naleving van de normen.

Oplossingen en productvoordelen

Head Powder pakt deze pijnpunten aan door een complete GMP verzegelde transportoplossing te bieden. Het systeem maakt gebruik van volledig afgesloten pijpleidingen en pneumatische transporttechnologie, waardoor het hele proces van de grondstofsilo tot het punt van gebruik wordt afgesloten en zo effectief stoflekkage wordt voorkomen. Belangrijke componenten zijn gemaakt van 304/316L roestvrij staal, met een interne oppervlakte die is gepolijst tot een spiegelafwerking en snelontgrendelingsklemmen voor eenvoudige demontage, reiniging en SIP/CIP-verificatie. Het besturingssysteem ondersteunt automatisch wegen, kwantitatieve transportmiddelen en operationele monitoring, waardoor handmatige interventie wordt verminderd. Daarnaast heeft de apparatuurstructuur geen dode hoeken, een glad oppervlak dat gemakkelijk schoon te maken is, en vermindert het risico op residu aanzienlijk. Het hele systeem heeft een derde partij validatie ondergaan, waarmee effectief wordt voldaan aan de API-GMP-vereisten voor afdichting, traceerbaarheid en schoonheidsverificatie, wat klanten helpt om veilige, efficiënte en conforme materiaaloverdracht te bereiken.