In een rubberpoederproductieproject in Daqing, Heilongjiang, werd een volwassen, explosiebestendig pneumatisch transportsysteem met succes in werking gesteld, waarmee langdurige veiligheidsrisico's en efficiëntieknelpunten in materiaaltransport werden opgelost. Dit systeem is ontworpen en gebouwd door een bepaald bedrijf, gericht op de explosieve en stofproducerende aard van rubberpoeder, wat veilige, afgesloten en geautomatiseerde transportoperaties mogelijk maakt.

Pijnpunten voor klanten

Rubberpoeder is een typisch brandbaar en explosief materiaal en ondervindt verschillende prominente uitdagingen tijdens het transport:

• Risico op stofexplosies: Rubberpoederdeeltjes zijn fijn en kunnen gemakkelijk explosieve stofwolken vormen wanneer ze met lucht worden gemengd. Traditionele mechanische of handmatige bediening kan gemakkelijk ongelukken veroorzaken door wrijving of statische elektriciteit;
• Ernstige milieuvervuiling: Open transport leidt tot grote stoflekken, wat niet alleen het materiaalafval verhoogt, maar ook het werkplaatsmilieu en de gezondheid van medewerkers bedreigt;
• Hoge arbeidskosten en lage efficiëntie: afhankelijk van handmatige bediening of eenvoudige apparatuur, slechte continu operationele capaciteit, niet in staat om aan de eisen van grootschalige productie te voldoen;
• Frequent onderhoud van apparatuur: Gewone transportapparatuur heeft moeite zich aan te passen aan de hechting en slijtage van rubberpoeder, wat leidt tot lange stilstand en onderhoudsperiodes.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft een bedrijf het explosiebestendige pneumatische transportproject voor rubberpoeder in Daqing, Heilongjiang, aangepast met behulp van een pneumatisch transportproces met positieve druk in dichte fase gecombineerd met meerdere veiligheidsmaatregelen:

• Volledig afgesloten pijpleidingsysteem om stoflekkage te voorkomen;
• Pijpleidingen en belangrijke componenten moeten antistatische materialen gebruiken en zijn uitgerust met betrouwbare aardingsapparatuur;
• Uitgerust met inerte gasbeschermingsinterfaces (zoals stikstof), die onder gevaarlijke omstandigheden automatisch worden gevuld met inert gas om het zuurstofgehalte te verminderen;
• Geïntegreerde online systemen voor het monitoren van stofconcentraties en druk voor realtime vroegtijdige waarschuwing en noodafsluiting;
• Gebruikt explosiebestendige motoren, explosiebestendige besturingskasten en elektrische componenten die geschikt zijn voor stof-explosiebestendige gebieden.

Systeemvoordelen

• Beveiliging valt eruit: Van het afdichten van de pijpleiding tot elektrische beveiliging, het gehele proces voldoet aan de stof- en explosiebestendige eisen, waardoor het ongevalsrisico wordt verminderd;
• Voldoet aan milieubeschermingsnormen: Geen stoflekkage, schone werkplaatsomgeving, voldoen aan milieuemissienormen;
• Geautomatiseerde werking:P intelligente LC-besturing, waarmee één aanraking start/stop, automatische aanpassing van de transportsnelheid en minder handmatige ingrepen mogelijk is;
• Stabiel en betrouwbaar transport: De dichtfasetransportmethode beschermt effectief de integriteit van materiaaldeeltjes, vermindert slijtage aan pijpleidingen en verlengt de levensduur van apparatuur.

Sinds het project in werking is gegaan, heeft het transportproces van rubberpoeder geen veiligheidsafwijkingen ervaren, zijn de stofuitstoot vrijwel nul en is de transportefficiëntie met ongeveer 40% verbeterd ten opzichte van traditionele methoden. De onderhoudskosten zijn aanzienlijk gedaald, wat sterke ondersteuning biedt voor de productie van bedrijfsveiligheid en kostenreductie en efficiëntieverbetering.