Firma zajmująca się przetwarzaniem węgla aktywowanego z siedzibą w Anyang, w prowincji Henan, głównie produkuje proszek z węgla aktywowanego do odsiarczania i denitryfikacji środowiska. Podczas produkcji proszek z węgla aktywowanego o drobności powyżej 200 mesh musi być transportowany z silosu magazynowego do reaktora na potrzeby operacji wtryskowych. Ponieważ proszek z węgla aktywowanego jest lekki, łatwy do podnoszenia i łatwo pochłania wilgoć, tradycyjne metody transportu otwartego nie tylko powodują znaczne straty materiału, ale także poważnie zanieczyszczają środowisko warsztatowe, wpływając na zdrowie operatora. Head Powder zaprojektował i wdrożył kompletny szczelny system wtrysku proszku z węgla aktywnego dla tych warunków, osiągając pełne szczelne i zautomatyzowane procesy od przechowywania, transportu, dozowania aż po wtrysk.

Problemy klienta

Pierwotne metody działania miały trzy kluczowe problemy: po pierwsze, silne latanie kurzu, nadmierne stężenie PM2.5 w warsztatach, częste naprawy podczas inspekcji środowiskowych oraz wskaźniki odpadów materiałowych przekraczające 8%; Po drugie, ręczne podawanie i pomiary opierają się na doświadczeniu, co skutkuje dużymi odchyleniami partii do partii, prowadzącymi do niestabilnej efektywności reakcji w dalszej części i wahań jakości produktu; Po trzecie, rurociągi urządzeń szybko się zużywają z powodu erozji proszkowej, co wymaga comiesięcznych przerw w celu wymiany kolanek i uszczelek, co prowadzi do wysokich kosztów utrzymania i wpływa na moc produkcyjną. Ponadto pracownicy są narażeni na pył z węglem aktywnym przez dłuższy czas, co stanowi poważne ryzyko dla zdrowia zawodowego i utrudnia rekrutację.

Zalety produktu

Szczelnie zamknięty roztwór do wtrysków dostarczony przez Head Powder rozwiązuje powyższe problemy ze źródła:

• Całkowicie zamknięte przenoszenie podciśnienia: Wykorzystuje kombinację wentylatorów Roots i obrotowych podajników do utworzenia szczelnego obwodu o ujemnym ciśnieniu, zapewniając brak wycieku proszku w całym rurociągu, redukując stężenie pyłu warsztatowego poniżej krajowych norm i kontrolując straty materiału w zakresie 0,5%.
• Wysokoprecyzyjne podawanie ilościowe: Wyposażony w wagę bezważkową oraz system kontroli prędkości o zmiennej częstotliwości, monitorowanie w czasie rzeczywistym objętości podawania oraz regulowanie w pętli zamkniętej, z dokładnością pomiaru lepszą niż ±1%, co pomaga stabilizować dawkowanie węgla aktywowanego i poprawia efektywność reakcji o 15%.
• Konstrukcja odporna na zużycie i niskiego utrzymania: Kolana rurociągu są wyłożone ceramiką, a wirnik obrotowy podsycający jest hartowany, co wydłuża żywotność maszyny do ponad 36 miesięcy. Codzienny cykl konserwacji został wydłużony z miesięcznego na kwartalny.
• Inteligentna automatyczna sterowanie: Integruje systemy PLC i komputery hostów, obsługuje uruchamianie/zatrzymanie jednym przyciskiem, zdalne monitorowanie, samodiagnozę usterek oraz śledzenie danych historycznych, zmniejszając liczbę personelu operatorów o 60%, unikając bezpośredniego kontaktu człowiek-maszyna z pyłem.

Po uruchomieniu systemu warunki pracy klienta na miejscu znacznie się poprawiły, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 300 000 juanów rocznie na kosztach materiałowych i utrzymania oraz zwiększyć całkowitą moc produkcyjną o 20%, co uczyniło projekt demonstracyjnym transportu szczelnego węgla aktywnego w regionie.