W Linyi, w stanie Shandong, firma specjalizująca się w produkcji dodatków spożywczych stoi przed potrzebą ulepszenia swojego procesu dostarczania czystych produktów. W miarę jak rosnące wymagania rynku dotyczące czystości produktów i standardów higieny, tradycyjne systemy transportowe nie są już w stanie spełniać podstawowych wymagań, takich jak środowiska produkcyjne wolne od kurzu, szczelnie zamknięte i zautomatyzowane. Jako profesjonalny dostawca usług w dziedzinie transportu proszków, Head Powder przeprowadził dogłębne badania rzeczywistych warunków pracy firmy i dostosował spersonalizowany plan inżynierii czystej transportu dla dodatków do żywności, osiągając w pełni szczelną i zautomatyzowaną pracę od podawania surowca po opakowania gotowych produktów.

Problemy klienta

Oryginalny sprzęt transportowy firmy miał wiele sanitarnych martwych stref, co powodowało, że materiały łatwo ulegały zanieczyszczeniu pyłowi środowiskowemu i obcym podczas transportu, wpływając na jakość produktu. Jednocześnie transport otwarty prowadzi do wycieku dużych ilości drobnego pyłu, co nie tylko prowadzi do odpadów surowców, ale także poważnie zagraża zdrowiu układu oddechowemu operatorów i wywiera stałą presję na zarządzanie czystością warsztatów. Dodatkowo, połączenie ręcznej obsługi i półautomatycznego sprzętu skutkuje niską ogólną efektywnością produkcji, co utrudnia utrzymanie spójności partii i coraz trudniej spełnić coraz rygorystyczne audyty branżowe oraz wymagania audytów fabryk klientów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektowało czysty system oparty na uszczelnionym pneumatycznym transportowaniu podciśnieniowym. System wykorzystuje rury ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej oraz złącza uszczelniające, aby zapobiec przeciekom materiału i zanieczyszczeniom podczas transportu. Dzięki dokładniejszej kontroli przepływu powietrza i automatycznemu przełączaniu zaworów różne materiały mogą być dostarczane w odmierzonych ilościach na żądanie, co zmniejsza częstotliwość ręcznej interwencji. Na końcu systemu zainstalowane jest wysokowydajne urządzenie do usuwania pyłu z odwrotnym dmuchaniem impulsowym, które pomaga spełniać normy emisji przy jednoczesnym ponownym wykorzystaniu odzyskanych materiałów, skutecznie obniżając koszty eksploatacji. Całe rozwiązanie przeszło rygorystyczne uruchomienie na miejscu oraz weryfikację czystości, co ostatecznie pomogło klientowi osiągnąć oczekiwane cele: uporządkowany warsztat, stabilne produkty i zwiększenie mocy produkcyjnych.