Podczas przetwarzania i transportu proszku laktozowego często pojawiają się problemy takie jak unoszenie się kurzu, zatory rurociągów oraz wilgoć i zgrudzanie się materiałów. Tradycyjne mechaniczne metody transportu są podatne na zanieczyszczenia krzyżowe i mają trudności z spełnieniem wymagań produkcji GMP w czystej produkcji. Firmy pilnie potrzebują szczelnego, wydajnego i niskoszkodowego rozwiązania transportowego, które poprawi ciągłość produkcji i obniży koszty utrzymania.

Charakterystyka materiału

Proszek laktozowy charakteryzuje się umiarkowaną płynnością, łatwym wchłanianiem wilgoci oraz wąskim rozkładem wielkości cząstek (zwykle 30~200 siatek). Jego gęstość objętości wynosi około 0,5~0,8g/cm³, z kątem spoczynku między 40°~50°, jest wrażliwy na siły ścinające i podatny na elektryczność statyczną podczas szybkiego przepływu powietrza, co może powodować ryzyko wybuchu pyłu. Dlatego projektowanie transportu pneumatycznego musi koncentrować się na odporności na wybuchy, wilgoć i niskich szybkościach pęknięć.

Wprowadzenie produktu

Ten pneumatyczny system transportu proszku laktozowego jest specjalnie opracowany przez Head Powder na podstawie cech materiału, wykorzystując metody transportu w fazie dodatniej gęstości lub rozcieńczonej fazie podciśnienia, z całkowicie zamkniętą pracą rurociągową. System obejmuje podstawowe komponenty, takie jak podajniki, rurociągi transportowe, zawory obrotowe, odbieracze pyłu oraz automatyczne systemy sterowania, co pozwala na dokładniejszą kontrolę prędkości transportu i stosunku gazu do ciała, pomagając proszkowi laktozowemu zachować pierwotny rozkład wielkości cząstek i stabilność chemiczną w całym procesie transportu.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problem wycieku kurzu, system wykorzystuje w pełni zamkniętą konstrukcję, wyposażoną w urządzenia do usuwania pyłu z mechanizmem odwrotnym oraz antystatyczne urządzenia uziemiające, eliminując przecieki i zagrożenia wybuchowe u źródła. Aby rozwiązać problemy z zablokowaniem rur, wprowadzono wielopunktowe pneumatyczne asysty dmuchania, aby zapewnić płynny przepływ materiałów przez kolana i sekcje podnoszenia. Ze względów higienicznych wewnętrzna ścianka rury jest polerowana do Ra≤0,8 μm, co umożliwia czyszczenie online, aby zapobiec powstawaniu pozostałości materiału i rozwojowi bakterii. Całe rozwiązanie umożliwia automatyczne ciągłe przewozy, ograniczając ręczną interwencję i pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć czystą produkcję oraz cele redukcji zużycia energii w sposób oszczędny.