Nowa firma zajmująca się materiałami energetycznymi z siedzibą w Chenzhou, w prowincji Hunan, zajmuje się głównie produkcją i przetwarzaniem materiałów anod do baterii litowych. W procesie transferu proszku grafitowego oryginalny system wykorzystywał mechaniczne transportowanie. Ze względu na ograniczenia układu zakładu i kanałów logistycznych, proszek musiał być transportowany na duże odległości z warsztatu mielenia do magazynu gotowego produktu oddalonego o kilka kilometrów. Ze względu na cechy proszku grafitu, takie jak drobne cząstki, słaba przepływność i łatwe powstawanie pyłu, tradycyjne mechaniczne transportowanie jest nie tylko nieefektywne i energochłonne, ale także często cierpi na zatory rur i wycieki kurzu, co poważnie wpływa na ciągłość linii produkcyjnej i standardy środowiskowe na miejscu.

Problemy klienta

Kluczowe wyzwania, z jakimi mierzą się klienci, koncentrują się na trzech punktach:
Po pierwsze, odległość transportu przekracza 800 metrów i obejmuje wiele wznoszeń i zakrętów, co utrudnia konwencjonalnym pneumatycznym systemom transportu utrzymanie stabilnego stosunku materiał-powietrze, co bardzo zwiększa ryzyko zatorów rurociągów;
Po drugie, proszek grafitowy jest bardzo cenny, dlatego wymagana jest ścisła kontrola uszkodzeń i strat podczas transportu. Tradycyjne metody charakteryzują się wysokim wskaźnikiem łamania proszku, co wpływa na spójność produktu;
Po trzecie, wraz z zaostrzeniem przepisów środowiskowych, warsztaty muszą spełniać standardy pracy bez kurzu. Oryginalna metoda otwartego transportu prowadzi do przelewu kurzu, co nie tylko zwiększa koszty czyszczenia, ale także stanowi ryzyko dla bezpieczeństwa.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaadaptował dalekodystansowy system transportu dodatniego ciśnienia do fazy koncentratu dla pompy silosowej. System stosuje zasadę transportu o wysokiej gęstości i niskim ciśnieniu, wykorzystując kontrolę ciśnienia za pomocą pompy silosowej oraz technologię łamania łuków do napełniania gazem, co pozwala na stabilny ruch proszku grafitu w rurociągu w wzorze "bolt flow", skutecznie pokonując opór transportu na duże odległości i wielokrzywe. Cały system wyposażony jest w inteligentne źródło powietrza o zmiennej częstotliwości, automatyczne przełączanie przedziałów oraz urządzenie do zasilania online, co zapewnia ciągły i płynny proces transportu. Jednocześnie wszystkie interfejsy wykorzystują dwuwarstwowe struktury uszczelniające i są wyposażone w urządzenia do odbierania pyłu impulsowego, co pozwala na pełne uszczelnienie od wlotu materiału po magazynowanie, przy stężeniach emisji pyłu poniżej krajowych limitów ochrony środowiska.

Efekty zastosowania

Po uruchomieniu projektu przesyłka jednoliniowa osiągnie 15 ton na godzinę, z zasięgiem transportu 850 metrów, a całkowite zużycie energii zostanie zmniejszone o ponad 40% w porównaniu z pierwotnym planem mechanicznym. Wskaźnik uszkodzeń prochowych jest kontrolowany w zakresie 0,5%, bez widocznego wycieku kurzu na miejscu. Liczba operatorów i personelu technicznego na zmianę została zmniejszona z 6 do 2. Projekt ten stał się wzorcowym dla dalekodystansowego transportu pneumatycznego w lokalnym przemyśle materiałów energetycznych, dostarczając wiarygodnych odniesień technicznych dla podobnych projektów.