Podczas produkcji materiałów katod i anod z baterii litowych przechowywanie i transport ultradrobnych proszków często napotyka wyzwania takie jak łuki i zatory, co poważnie wpływa na ciągłość linii produkcyjnej i jakość produktu. Niedawno Head Powder zakończyło projekt przenośnika łuku w silosach ultradrobnych proszków na baterii litowej w Suqian, Jiangsu. Dzięki spersonalizowanym rozwiązaniom łamania łuków i pneumatycznemu transportowi rozwiązano problemy w przepływie materiałów dla klientów oraz zapewniono stabilny i kontrolowany transport prochu z silosów do urządzeń poniżej.

Problem dla klienta: łuk ultradrobnego proszku powoduje przerwy w transportu

Tym klientem jest producent materiałów do baterii litowych. Magazynowanie ultradrobnych proszków, takich jak tlenek litu kobaltu i fosforan litu żelaza w silosie, jest niewielkie, wrażliwe na wilgoć i ma słabą przepływność. Podczas konwencjonalnego rozładunku grawitacyjnego łatwo powstają "mosty łukowe" lub "mysie otwory" przy stożku silosu, co prowadzi do przerw w podawaniu i zatorów w rurociągu transportującym. Częste ręczne nabijanie nie tylko powoduje niską wydajność, ale także stwarza wycieki kurzu i stanowi ryzyko bezpieczeństwa. Jednocześnie oryginalny system nie posiada precyzyjnej kontroli nad procesem transportu, co utrudnia zaspokojenie ciągłych potrzeb podawania w dalszych procesach.

Roztwór proszku haide: Zintegrowane projektowanie łamania łuku i transportu pneumatycznego

Aby rozwiązać te problemy, zespół Head Powder zoptymalizował strukturę silosu, urządzenie łamiące łuki oraz system transportowy:

• Przy stożku silosu dodano fluidyzowane urządzenie łamiące łuk, które płynie proszek przez niskociśnieniowe sprężone powietrze i uszkadza konstrukcję mostu łuku;
• Wibratory hydrauliczne lub pneumatyczne są stosowane jako pomocnicze metody łamania łuków w ekstremalnych warunkach pracy;
• Wykorzystuje pneumatyczny system transportu w fazie gęstej, aby osiągnąć transport wysokiego stężenia przy niższych prędkościach przepływu powietrza, co zmniejsza zużycie rurociągów i zużycie energii;
• Zintegrowany automatyczny system sterowania PLC reguluje częstotliwość łamania łuku i prędkość transportu w czasie rzeczywistym w zależności od poziomu materiału i ciśnienia transportu, zapewniając ciągłe zasilanie.

Wyniki projektów i wartość aplikacyjna

Po uruchomieniu projektu tempo rozładunku w silosach wzrosło do ponad 99,5%, bez dalszych przerw produkcyjnych spowodowanych łukiem; Zużycie energii przez system transportowy jest zmniejszone o około 25% w porównaniu z pierwotnym rozwiązaniem, a stężenia emisji pyłu przekraczają normy środowiskowe. Pomyślna realizacja projektu pokazuje, że połączenie projektu "łamania łuku + transportu" opartego na cechach ultradrobnego proszku jest niezawodnym rozwiązaniem wyzwań związanych z przechowywaniem i transportem proszku z materiałów z baterii litowych.