Pneumatyczne rozwiązanie transportowe tlenku litu i manganu
Podczas transportu proszek z tlenku litu i manganu często napotyka problemy takie jak wirowanie kurzu, wilgoć i zgrudzanie się materiału, poważne zużycie rurociągów oraz niska wydajność pracy ręcznej. Tradycyjne metody transportu otwartych drzwi nie tylko powodują marnotrawstwo surowców, ale mogą także wpływać na środowisko produkcyjne i zdrowie personelu, stając się wąskim gardłem przy modernizacji linii produkcji materiałów do baterii litowych.
Charakterystyka materiału

Tlenek litu i manganu (LiMn₂O₄) to lub ciemnoszary proszek o wąskim rozkładzie wielkości cząstek (zwykle D50 między 5-15μm), umiarkowanej płynności i silnej higroskopii. Jego cząstki mają stosunkowo wysoką twardość, co powoduje normalne zużycie rurociągu i wysokie ryzyko nagromadzenia się statycznego, dlatego istnieją szczególne wymagania dotyczące uszczelnienia, odporności na wilgoć i właściwości antystatycznych systemu transportowego.
Wprowadzenie produktu

Head Powder oferuje spersonalizowane pneumatyczne rozwiązania transportowe, dostosowane do właściwości materiałów tlenku litu i manganu. System wykorzystuje metody transportu w fazie gęstej lub dodatniej lub ujemnej, wyposażone w dedykowane podajniki, rurociągi odporne na zużycie ze stali nierdzewnej, wysokowydajne urządzenia do separacji gazu do popiołu oraz inteligentne jednostki sterujące. Umożliwia w pełni zamknięty automatyczny transport z silosów surowców do stacji mieszania, suszenia lub pieca, skutecznie zapobiegając kontaktowi materiału ze światem zewnętrznym.
Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, system wykorzystuje w pełni uszczelnione rurociągi, aby zapobiec wyciekowi kurzu; Wyposażony w źródła powietrza osuszające oraz rurociągi do śledzenia ciepła, aby zapobiec absorpcji wilgoci z materiałów; Wewnętrzne ścianki rur są impregnowane odporną na zużycie lub ceramiczną wyściełką, aby wydłużyć żywotność; Zintegrowany automatyczny system sterowania PLC monitoruje ciśnienie, stosunek materiał-gaz oraz stan urządzeń w czasie rzeczywistym, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając ciągłość linii produkcyjnej.