Na etapach produkcji, transportu i podawania proszku szklanego, tradycyjna ręczna obsługa lub proste mechaniczne transportowanie często napotyka problemy takie jak poważne wycieki kurzu, znaczne straty materiału, częste zatory rurociągów oraz szybkie zużycie sprzętu. Środowisko warsztatowe jest trudne do sprzątania, zdrowie operatorów jest zagrożone, a niska wydajność transportu ogranicza cykle produkcyjne, bezpośrednio wpływając na moc produkcyjną przedsiębiorstwa i koszty operacyjne.

Charakterystyka materiału

Proszek szklany to materiał o wysokiej twardości, wysoce ściernym drobnym proszku, którego rozmiary cząstek zwykle wahają się od kilku mikronów do kilkuset mikronów. Charakteryzuje się słabą płynnością, łatwą absorpcją i aglomeracją oraz wysokim ryzykiem wybuchów pyłu. Podczas transportu generowane są ciągłe uderzenia w ścianę rury i kolana. Jeśli nie zostanie odpowiednio dobrana, może łatwo powodować zużycie lub zatory systemu, dlatego wymagania dotyczące uszczelnienia, odporności na zużycie i adaptacji pneumatycznego systemu transportowego są wysokie.

Wprowadzenie produktu

Head Powder oferuje spersonalizowane rozwiązania transportu pneumatycznego oraz kompletny sprzęt systemu transportowego, dostosowany do specjalnych właściwości proszku szklanego. System wykorzystuje uszczelniony transport rurociągów, zapewniając przepływ bez pyłu z silosu surowców do stanowisk roboczych poniżej; Elastyczny wybór fazy o dodatnim ciśnieniu gęstym, fazy rozcieńczonej pod ciśnieniem lub połączonych metod transportu w zależności od warunków klienta, wyposażony w dedykowane kolana odporne na zużycie, urządzenia antyzatorowe i łamające łuki oraz inteligentne systemy sterowania zapewniające stabilny, efektywny i niskostratowy transfer materiału.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder oferuje następujące rozwiązania: stosowanie w pełni zamkniętych systemów ciśnienia ujemnego lub dodatniego do całkowitego wyeliminowania rozcieku kurzu; Wewnętrzne ściany rurociągów są traktowane pod kątem odporności na zużycie, a krzywizna kolana jest optymalizowana, co znacznie wydłuża żywotność urządzeń; Wbudowane urządzenia do łamania łuków i płynności skutecznie zapobiegają zlepianiu się i zatorom materiału; W połączeniu z automatycznym systemem sterowania PLC, monitoruje ciśnienie, objętość powietrza i poziom materiału w czasie rzeczywistym, umożliwiając pracę bez nadzoru. Ostatecznie pomaga użytkownikom ograniczyć częstotliwość konserwacji, wydłużyć czas ciągłej pracy linii produkcyjnej oraz poprawić warunki warsztatowe.