No processo de produção química do carvão, o transporte de materiais em pó a longa distância sempre foi um ponto focal para as empresas. Uma empresa química de carvão em Xuzhou, Jiangsu, enfrentou o desafio de transportar matérias-primas em pó por mais de 500 metros da área de armazenamento até a seção de reação devido à sua escala de produção ampliada. Os métodos tradicionais de transporte mecânico não apenas consomem muita energia e exigem manutenção frequente, mas também são propensos a obstruções nos dutos e vazamento de poeira, afetando seriamente a continuidade da produção e a conformidade ambiental. Após extensas comparações técnicas, a empresa introduziu o sistema de transporte pneumático personalizado da Head Powder, alcançando entrega estável, selada e eficiente dos materiais em pó, resolvendo com sucesso os pontos problemáticos acima.

Pontos problemáticos do cliente

A empresa enfrentou principalmente os seguintes problemas durante o transporte de pólvora a longa distância: Primeiro, a distância de transporte era longa, e os equipamentos tradicionais não conseguiam atender aos requisitos de transporte estável acima de 500 metros, levando a frequentes entupimentos de tubulações; Segundo, o consumo de energia permanece alto, com o custo por tonelada de pólvora transportado muito acima da média da indústria; Terceiro, o vazamento de poeira causa um ambiente hostil na oficina e aumenta a pressão ambiental; Quarto, os ciclos de manutenção dos equipamentos são curtos, desligamentos frequentes e reparos são comuns, afetando a eficiência geral da produção.

Vantagens do produto

O Head Powder resolve esses pontos problemáticos fornecendo uma solução de sistema centrada no transporte pneumático de pressão positiva. O sistema utiliza tecnologia de pressurização segmentada, que ajuda a manter o fluxo estável durante transporte de pólvora a longa distância e previne efetivamente obstruções de tubos; Também está equipado com um sistema de controle inteligente que ajusta automaticamente parâmetros como volume e pressão do ar com base nas características do material e nas condições de trabalho em tempo real, alcançando o consumo de energia otimizado; Projeto de tubulação totalmente fechado para evitar vazamento de poeira, atendendo aos requisitos de proteção ambiental; Componentes-chave utilizam materiais resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir a frequência da manutenção. Após a implementação dessa solução, a eficiência de transporte da empresa aumentou mais de 30%, o consumo de energia diminuiu cerca de 20% e as taxas de falha dos equipamentos caíram significativamente.