Em Linyi, Shandong, uma empresa especializada em produção de aditivos alimentares enfrenta a necessidade de aprimorar seu processo de entrega limpa. À medida que a demanda do mercado por pureza do produto e padrões de higiene continua a aumentar, os sistemas tradicionais de transporte não conseguem mais atender aos requisitos essenciais, como ambientes de produção selados, selados e automatizados sem poeira. Como prestadora de serviços profissional na área de transporte de pó, a Head Powder realizou pesquisas aprofundadas sobre as condições reais de trabalho da empresa e elaborou um plano de engenharia personalizado para transporte limpo para aditivos alimentares, alcançando operação totalmente selada e automatizada desde a alimentação da matéria-prima até a embalagem do produto acabado.

Pontos problemáticos do cliente

O equipamento original de transporte da empresa possuía múltiplos pontos mortos sanitários, tornando os materiais facilmente contaminados por poeira ambiental e matérias estranhas durante a transferência, afetando a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o transporte aberto leva ao vazamento de grandes quantidades de poeira fina, o que não só gera desperdício de matéria-prima, mas também ameaça seriamente a saúde respiratória dos operadores e exerce pressão contínua sobre a limpeza da oficina. Além disso, a combinação de manuseio manual e equipamentos semi-automatizados resulta em baixa eficiência geral de produção, tornando difícil o suporte da consistência em lotes e tornando cada vez mais difícil atender a auditorias cada vez mais rigorosas da indústria e aos requisitos de auditoria de fábricas dos clientes.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder projetou um sistema limpo centrado no transporte pneumático de pressão negativa selado. O sistema utiliza tubos de aço inoxidável de grau alimentício e conectores de vedação para evitar vazamentos de material e contaminação durante o transporte. Por meio de um controle de fluxo de ar mais preciso e da troca automática de válvulas, diversos materiais podem ser entregues em quantidades medidas sob demanda, reduzindo a frequência de intervenções manuais. Um dispositivo de remoção de poeira por pulso reverso de alta eficiência é instalado na extremidade do sistema, ajudando a atender aos padrões de emissão ao reutilizar materiais recuperados, reduzindo efetivamente os custos operacionais. Toda a solução passou por rigorosa comissionamento no local e verificação de limpeza, ajudando o cliente a alcançar os objetivos esperados de uma oficina arrumada, produtos estáveis e aumento da capacidade de produção.