No processo de produção do amido comestível, os níveis de higiene afetam diretamente a segurança e a qualidade do produto. Uma empresa localizada em Zhengzhou, Henan, é uma empresa local relativamente grande de processamento de amido. Com o aumento da capacidade de produção e padrões mais rigorosos da indústria, os riscos à higiene na fase original de transporte de pó tornaram-se cada vez mais evidentes. A Head Powder adaptou uma engenharia de transporte pneumático de grau sanitário para amido comestível baseada em suas condições reais de trabalho, o que atende melhor aos requisitos para produção limpa de grau alimentar.

Pontos problemáticos do cliente

O equipamento original da empresa para transporte de pólvora era feito de aço carbono comum, que possuía pontos mortos de soldagem e pontos cegos internos no oleoduto, dificultando a limpeza completa após uma operação prolongada e apresentando alto risco de crescimento microbiano. Ao mesmo tempo, processos manuais de alimentação e transferência aberta causam transbordamento de poeira, não apenas poluindo o ambiente da oficina, mas também aumentando a probabilidade de contaminação cruzada. Além disso, a estrutura dos equipamentos é complexa, e desmontagem e desinfecção são demoradas e trabalhosas, limitando severamente a flexibilidade do cronograma de produção. À medida que as empresas passam ISO22000 certificação do sistema de gestão de segurança alimentar, os sistemas originais de transporte não podem mais atender aos padrões de higiene da nova auditoria, e há uma necessidade urgente de atualizar para soluções verificáveis e rastreáveis de qualidade higiene.

Soluções em Pó Head

Após levantamentos aprofundados no local, a equipe da Head Powder projetou o duto pneumático de transporte com um material totalmente de aço inoxidável 304L, polindo a parede interna até Ra ≤0,4μm para eliminar completamente resíduos de material e pontos de fixação bacterianos. O sistema é equipado com conectores modulares de rápida instalação rápida, permitindo desmontagem e limpeza de ferramentas, e suporta limpeza online de CIP e esterilização SIP. Foi introduzido um modo de transporte de pressão negativa em circuito fechado, com todo o processo, desde a alimentação da matéria-prima até os silos do produto acabado, selado e sem vazamento de poeira. Após todo o projeto passar na aprovação no local, a linha de produção de amido da empresa manteve um padrão estável de limpeza, encurtou o ciclo de limpeza em 60% e passou na auditoria anual de segurança alimentar de uma só vez.