Nos setores alimentício, farmacêutico e químico, o transporte de maltodextrina frequentemente afeta a eficiência da produção e a qualidade do produto devido à absorção de umidade e à formação de materiais com aglomeração. Para enfrentar esse desafio, a Head Powder lançou uma solução pneumática de maltodextrina para transportar materiais para ajudar os usuários a alcançar uma transferência estável e limpa de materiais.

Solução personalizada de transporte pneumático de maltodextrina: equipamento do sistema de transporte de maltodextrina

Pontos problemáticos do cliente

O transporte mecânico tradicional (como o transporte por parafuso e correia) frequentemente causa problemas como adesão de material, obstruções em tubulações e vazamento de poeira ao manusear maltodextrina, o que não só aumenta os custos de limpeza manual, mas também pode causar contaminação cruzada, afetando a higiene e segurança dos alimentos. Além disso, mudanças na umidade ambiental podem causar aglomeração de material, reduzindo ainda mais a eficiência do transporte.

Características do material

A maltodextrina é um material branco em pó ou granular caracterizado por alta higroscopicidade, fácil compactação, partículas finas (geralmente 100~200 malhas) e baixa fluidez, o que exige muito a vedação, a capacidade de impermeabilização e o controle de temperatura do sistema de transporte.

Introdução do Produto

O sistema pneumático de transporte de maltodextrina fornecido pela Head Powder utiliza métodos de transporte de tubulações seladas de pressão positiva ou negativa, equipado com alimentadores dedicados, coletores de poeira e módulos de controle de automação. O sistema pode ser personalizado de acordo com o layout do local dos usuários, distância de transporte e requisitos de capacidade de produção, alcançando uma transferência totalmente selada dos silos de matéria-prima para os pontos de uso, isolando efetivamente a umidade do ar e a poluição externa.

Vantagens do produto

Para tratar os pontos de dor dos clientes, essa solução oferece as seguintes vantagens:

Selado e livre de poeira: O design totalmente fechado do duto previne vazamento de poeira e melhora o ambiente da oficina;
Prevenção de umidade e obstruções: O sistema é equipado com dispositivos de desumidificação e aquecimento, combinados com alimentadores anti-aglomeração para facilitar o fluxo contínuo de material;
Controle automatizado: suporta ajuste inteligente de PLCs, permitindo alimentação quantitativa, monitoramento em tempo real e alarmes de falha, reduzindo intervenções manuais;
Serviços personalizados: Com base nas características dos materiais, distâncias de transporte e requisitos de capacidade de produção, oferecemos soluções completas desde a seleção até a instalação.