Durante a produção e processamento de pellets plásticos reforçados com fibra de vidro, os métodos tradicionais de transporte frequentemente enfrentam problemas como quebra de fibras, desgaste de tubulações, obstruções frequentes e dispersão de poeira. As fibras duras presentes nas partículas não apenas aceleram o envelhecimento dos equipamentos, mas também causam queda na qualidade dos materiais, aumentando os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Ao mesmo tempo, o alto consumo de energia e as velocidades de transporte incontroláveis também limitam as melhorias de eficiência das linhas de produção.

Características do material

Partículas plásticas reforçadas com fibra de vidro (como PP/PA/PC + fibra de vidro) apresentam alta dureza, baixo fluxo, anisotropia e tendência ao acúmulo de eletricidade estática. O comprimento e a distribuição dessas fibras afetam diretamente a resistência do produto final, portanto, é necessário um controle rigoroso da força de cisalhamento e da frequência de colisão durante a transmissão para proteger a integridade da fibra.

Introdução do Produto

O sistema pneumático de transporte para pellets plásticos reforçados com fibra de vidro fornecido pela Head Powder adota modos de transporte em fase diluída ou densa em pressão positiva, com designs personalizados baseados nas características do material e nas condições no local. Os componentes principais do sistema incluem cotovelos resistentes ao desgaste, tubulações antiestáticas, válvulas de alimentação altamente precisas e sistemas de controle inteligentes, compatíveis com vários tamanhos de partículas e conteúdos de fibra de vidro.

Vantagens do produto

Para resolver pontos problemáticos na quebra de fibras e no desgaste dos equipamentos, otimizamos o revestimento na parede interna do duto e o raio de curvatura do cotovelo, reduzindo a energia de impacto das partículas até limites de segurança; Por meio da regulação de velocidade em frequência variável e monitoramento de pressão em malha fechada, ela ajuda a estabilizar e controlar a velocidade de transporte, evitando danos nas fibras causados por impactos instantâneos; Módulo integrado de aterramento antiestático e remoção de poeira suprime efetivamente o vazamento de poeira, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e segurança. O consumo total de energia da máquina é reduzido em mais de 15% em comparação com soluções convencionais, e os intervalos de manutenção são estendidos em 2~3 vezes.