Durante a produção de materiais de cátodo de baterias de lítio, a integridade das partículas do estágio de transporte de pó afeta diretamente o desempenho eletroquímico e a consistência do produto final. Para atender às necessidades reais da linha de produção de uma empresa de materiais para baterias de lítio em Ji'an, Jiangxi, a Head Powder forneceu um sistema dedicado de transporte de baixa trituração, resolvendo com sucesso o problema da indústria de pó de cátodo propenso à fragmentação e geração de micropó durante o transporte.

Resumo do Caso

Este caso está localizado em Ji'an, Jiangxi. O cliente é uma empresa especializada na produção de materiais para cátodo de baterias de lítio. Sua linha de produção exige o transporte de pós de cátodo, como fosfato de ferro de lítio e materiais ternários, do silo de armazenamento para processos subsequentes. Métodos tradicionais de transporte pneumático ou elevação mecânica causam impacto significativo nas partículas de pó, resultando em alta taxa de esmagamento e afetando a qualidade do produto e a estabilidade do lote. A Head Powder projetou e implementou uma solução personalizada de transporte de baixa esmagagem, adaptada aos parâmetros do processo e características dos materiais desta linha de produção.

Pontos problemáticos do cliente

Os clientes enfrentam múltiplos desafios na produção: primeiro, equipamentos tradicionais de transporte sofrem cisalhamento e impacto em alta velocidade em curvas e portas de descarga, causando a quebra das partículas de pó de cátodo e aumentando o teor de micropó; Segundo, o pó fino triturado gera facilmente poeira, poluindo o ambiente da oficina e causando perda de material; Terceiro, à medida que a distribuição do tamanho das partículas de pó aumenta, a uniformidade dos processos subsequentes de revestimento e prensagem em rolos diminui, afetando, em última análise, a capacidade da bateria e a vida útil do ciclo. Além disso, o sistema original de transporte consumia mais energia e exigia manutenção frequente, o que limitava a estabilidade da produção contínua.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a solução de transporte de baixa trituração da Head Powder possui as seguintes capacidades principais:

• Projeto de baixa força de cisalhamento: Utiliza velocidade otimizada do fluxo de ar e geometria do tubo, combinadas com dispositivos dedicados de curvatura de curvatura e amortecimento de curvatura, reduzindo a força de impacto sobre partículas durante o transporte para um nível relativamente baixo, com uma taxa de esmagamento medida cerca de 70% menor do que os métodos tradicionais.
• Transporte totalmente selado e sem poeira: O sistema adota um design de circulação selada sob pressão negativa, combinado com um dispositivo de remoção de poeira de filtro de alta eficiência, alcançando zero vazamento de pó durante o transporte. A concentração de poeira na oficina atende aos requisitos de proteção ambiental enquanto reduz a perda de material.
• Regulação relativamente precisa e monitoramento inteligente: Equipado com ajuste de frequência variável e sensores de pressão, permitindo ajuste em tempo real da velocidade de transporte e da relação gás-sólido de acordo com as características do pó; Um sistema integrado de monitoramento online fornece alertas precoces sobre tendências de trituração de pellets, facilitando a manutenção e o gerenciamento.
• Operação contínua estável e eficiente: Componentes-chave utilizam materiais resistentes ao desgaste e estruturas de vedação otimizadas para reduzir o tempo de inatividade e a frequência de manutenção; O sistema pode ser adaptado para diferentes pós de cátodo (como fosfato de ferro de lítio, óxido de cobalto de lítio, etc.), permitindo a rápida troca entre múltiplos produtos e melhorando a eficiência operacional da linha de produção.

Essa solução está operando normalmente na linha de produção de Ji'an em Jiangxi há mais de 12 meses, com melhorias significativas na integridade das partículas de pó de cátodo, uma taxa de aprovação de produtos cerca de 5% maior para os clientes e custos de manutenção da oficina reduzidos em cerca de 30%, tornando-a uma prática confiável para transporte de baixa trituração na indústria de materiais de cátodo de baterias de lítio.