Компания по переработке активированного угля, расположенная в Аняне, Хэнань, в основном производит порошок активированного угля для дезульфуризации и денитрификации окружающей среды. Во время производства необходимо транспортировать порошок активированного угля с тонкой сеткой более 200 меш из силоса хранения в реактор для операций впрыскивания. Поскольку активированный угольный порошок лёгкий, легко поднимается и легко впитывает влагу, традиционные методы открытой транспортировки не только вызывают значительные потери материала, но и серьёзно загрязняют атмосферу мастерской, сказываясь на здоровье оператора. Head Powder разработала и реализовала полную герметичную систему впрыска порошка активированного угля для этого состояния, обеспечивая полные герметичные и автоматизированные процессы — от хранения, транспортировки, дозирования до инъекции.

Проблемы с клиентами

Изначальные методы работы имели три основных проблемы: во-первых, сильный полёт пыли, чрезмерная концентрация PM2.5 в мастерских, частая корректация во время экологических инспекций и уровень отходов материалов свыше 8%; Во-вторых, ручная подача и измерения основаны на опыте, что приводит к крупным отклонениям от партии к партии, нестабильной эффективности реакции на последующих этапах и колебаниям качества продукции; В-третьих, трубопроводы оборудования быстро изнашиваются из-за порошковой эрозии, что требует ежемесячных остановок для замены локтей и уплотнений, что приводит к высоким затратам на обслуживание и влияет на производственные мощности. Кроме того, работники длительное время подвергаются воздействию пыли активированного угля, что представляет значительные риски для здоровья труда и затрудняет набор сотрудников.

Преимущества продукта

Герметичный раствор для инъекций, предоставляемый Head Powder, решает вышеуказанные проблемы из источника:

• Полностью замкнутая передача отрицательного давления: Использует комбинацию вентиляторов Roots и роторных питателей для формирования герметичной цепи с отрицательным давлением, обеспечивая отсутствие протечек порошка по всему трубопроводу, снижая концентрацию пыли в мастерских ниже национальных стандартных норм и контролируя потери материала в пределах 0,5%.
• Высокоточная количественная подача: Оснащён весами для взвешивания без веса и системой регулировки частотной скорости, мониторингом объёма подачи в реальном времени и регулировкой в замкнутом цикле, с точностью дозирования выше ±1%, что помогает стабилизировать дозирование активированного угля и повышает эффективность реакции на 15%.
• Конструкция, устойчивая к износу и не требует ухода: Уступки трубопровода выкладываются керамикой, а роторный ротор питателя укрепляется, что увеличивает срок службы машины более чем до 36 месяцев. Ежедневный цикл обслуживания был продлен с ежемесячного на квартальное.
• Интеллектуальное автоматизированное управление: Интегрирует ПЛК и системы хост-компьютера, поддерживает запуск/остановка одной кнопкой, удалённый мониторинг, самодиагностику неисправностей и отслеживание исторических данных, сокращая количество операторов на 60% и избегая прямого контакта человека и машины с пылью.

После ввода системы в эксплуатацию рабочая среда заказчика на месте значительно улучшилась, ежегодно сэкономив более 300 000 юаней на материалах и обслуживании, а также увеличив общую производственную мощность на 20%, что сделало проект демонстрационным проектом по герметичной транспортировке активированного угля в регионе.