В области транспортировки порошка физические свойства порошка из ПЭ смолы определяют, что процесс транспортировки должен балансировать между эффективностью и безопасностью. В этой статье приводится проект по транспортировке порошка смолы с положительным давлением в плотной фазе химического предприятия в Ичане, Хубэй, чтобы изучить, как техническая оптимизация может решить проблемы транспортировки в реальном производстве.

Краткое содержание дела

Проект расположен в Ичане, провинция Хубэй, обслуживая компанию, специализирующуюся на производстве и обработке порошка смолы из ПЭ. Изначально компания использовала традиционные методы пневматической транспортировки, но столкнулась с множеством проблем, таких как утечка пыли, износ трубопроводов и высокое энергопотребление, что остро нуждалось в стабильной, экологически чистой и экономичной системе транспортировки. После многочисленных оценок система была в конечном итоге модернизирована с использованием технологии передачи фазы с положительным давлением.

Проблемы с клиентами

• Поднимается пыль, высокое давление окружающей среды:Порошок смолы из ПЭ имеет небольшой размер частиц, и традиционная транспортировка разбавленной фазы обычно приводит к образованию большого количества пыли, что не только загрязняет рабочую среду, но и затрудняет соблюдение всё более строгих местных экологических стандартов выбросов.
• Сильный износ трубопровода и высокие затраты на обслуживание:Высокоскоростной переносящий порох резко сталкивается внутри трубопровода, вызывая частый износ компонентов, таких как локти и клапаны, требуя замены ключевых деталей в среднем раз в квартал, что влияет на непрерывность производства.
• Высокое энергопотребление, сложно контролировать эксплуатационные расходы:Оригинальная система транспортировки имела высокое давление воздуха и высокое потребление газа, при этом энергопотребление на единицу транспортируемого материала оставалось на высоком уровне длительное время, что делало необходимость энергосбережения и снижения затрат со стороны предприятий острой.
• Ограниченные расстояния транспортировки не могут соответствовать требованиям новых планировок производственных линий:С расширением производственной линии материалы приходилось доставлять из силоса хранения в несколько точек использования примерно в 200 метрах. Оригинальная система страдала от засоров труб и нестабильных скоростей из-за увеличения расстояния транспортировки.

Преимущества продукта

Для устранения этих проблем Head Powder разработала и внедрила раствор для передачи фазы с высокой плотностью при положительном давлении. Это решение сосредоточено на «низкой скорости, высокой концентрации, низком энергопотреблении», достигая оптимизации системы с разных аспектов:

• Герметичная транспортировка обеспечивает экологически чистое производство:Вся система использует полностью герметичную конструкцию трубопровода в сочетании с эффективным устройством для удаления пыли, что действительно обеспечивает безпыльную работу, улучшает чистоту мастерских и помогает предприятиям легко проходить экологические проверки.
• Износ на низких скоростях, продлевающий срок службы оборудования:Благодаря точному контролю скорости потока воздуха (обычно 2~6 м/с), материалы плавно перемещаются по трубопроводу в виде болтового потока или флюидизированных слоёв, что снижает влияние частиц на стенку трубы и продлевает срок службы колотей и трубопроводов более чем вдвое.
• Энергосбережение и снижение потребления, снижение эксплуатационных расходов:Количество газа, необходимое для транспортировки с плотной фазой с положительным давлением, составляет лишь одну треть~одну пятую от разбавленной фазы, что снижает давление источника воздуха примерно на 30%, а общее энергопотребление снижается более чем на 40%, что значительно снижает затраты на производство электроэнергии.
• Стабильная транспортировка на большие расстояния, подходящая для сложных процессов:Система стабильно обеспечивает горизонтальную и вертикальную комбинированную передачу на расстоянии от 150 до 300 метров, а благодаря автоматическому контролю клапанов она точно распределяет материалы между несколькими устройствами, находящимися в нижней части производства, что соответствует гибким требованиям новых производственных линий.

В настоящее время проект работает в обычном режиме уже более 18 месяцев, без серьёзных засоров труб или утечек износа. Затраты на транспортировку материалов клиента снижены на 35%, частота обслуживания оборудования — на 60%, и это стало типичным примером для модернизации порошковых перевозок в регионе.