В городе Чжунвэй, компания Нинся, занимающаяся материалами для литиевых батарей, инвестировала в строительство полностью автоматического пневматического транспортного проекта для литиевого порошка. Компания сосредоточена на крупномасштабном производстве материалов для катодов и анодов литиевых батарей, устанавливая строгие требования к чистоте, эффективности и автоматизации транспортировки порошков. Как поставщик решений для пневматических транспортных систем, компания Head Powder взяла на себя общее проектирование и реализацию этого проекта.

Проблемы с клиентами

До реализации проекта заказчик столкнулся с несколькими проблемами: традиционные методы механической транспортировки вызывали утечку пыли, что не только загрязняло рабочую среду, но и приводило к потере материалов; Существует множество ручных этапов управления, основанных на корректировке опыта, что приводит к нестабильной эффективности передачи; При переходе между несколькими видами порошков очистка трубопроводов неудобна и подвержена перекрёстному загрязнению; Кроме того, ограниченное пространство в производственной зоне требует высокой точности в планировке и установке оборудования.

Преимущества и решения продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder модернизировала свою полностью автоматическую систему пневматического транспортирования. Система использует сжатый воздух в качестве источника питания и обеспечивает полную автоматизацию процесса порошка — от подачи, транспортировки, дозирования до хранения через герметичные трубопроводы. Основные его особенности включают:

• Герметичное беспыльное транспортирование:Система работает с герметичным уплотнением по всему участку, устраняя утечку пыли, соответствуя стандартам рабочей среды и снижая потери материала до 0,1%.
• Интеллектуальное управление:Интегрированная система управления ПЛК и хост-компьютер может в реальном времени отслеживать параметры, такие как давление, поток и уровень материала, автоматически регулировать скорость транспортировки, а также поддерживать удалённый мониторинг и диагностику неисправностей.
• Гибкое переключение:С помощью сборки клапанов и проектирования потоковых каналов переключение между разными типами порошков можно выполнить за считанные минуты, что устраняет необходимость сложной очистки и устраняет перекрёстное загрязнение.
• Компактная планировка:Конвейерная линия и оборудование используют модульные комбинации, гибко адаптируясь к существующим производственным площадям, экономя площадь на площади и сокращая циклы установки на 30%.

После реализации проекта эффективность транспортировки порошка на производственной линии заказчика выросла более чем на 40%, концентрация пыли в цехах снизилась ниже экологических стандартов, затраты на труд сократились на 60%, а общая операционная эффективность улучшилась.