நிலக்கரி இரசாயன உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தூள் பொருட்களின் நீண்ட தூர போக்குவரத்து எப்போதும் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு மையப் புள்ளியாக இருந்து வருகிறது. ஜியாங்சுவின் சுசோவில் உள்ள ஒரு நிலக்கரி இரசாயன நிறுவனம், அதன் விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி அளவு காரணமாக சேமிப்பு பகுதியிலிருந்து எதிர்வினை பகுதிக்கு 500 மீட்டருக்கும் அதிகமான தூள் மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்லும் சவாலை எதிர்கொண்டது. பாரம்பரிய இயந்திர பரிமாற்ற முறைகள் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், குழாய் அடைப்புகள் மற்றும் தூசி கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது உற்பத்தி தொடர்ச்சி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. விரிவான தொழில்நுட்ப ஒப்பீடுகளுக்குப் பிறகு, நிறுவனம் ஹெய்ட் பவுடரின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பை அறிமுகப்படுத்தியது, நிலையான, சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் தூள் பொருட்களின் திறமையான விநியோகத்தை அடைந்தது, மேலே உள்ள வலி புள்ளிகளை வெற்றிகரமாக தீர்க்கிறது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

நிறுவனம் முக்கியமாக நீண்ட தூர தூள் அனுப்பும் போது பின்வரும் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது: முதலாவதாக, கடத்தும் தூரம் நீண்டதாக இருந்தது, மேலும் பாரம்பரிய உபகரணங்கள் 500 மீட்டருக்கு மேல் நிலையான பரிமாற்றத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை, இது அடிக்கடி குழாய் அடைப்புகளுக்கு வழிவகுத்தது; இரண்டாவதாக, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, ஒரு டன் தூள் செலவு தொழில்துறை சராசரியை விட அதிகமாக கொண்டு செல்லப்படுகிறது; மூன்றாவதாக, தூசி கசிவு கடுமையான பட்டறை சூழலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது; நான்காவதாக, உபகரணங்கள் பராமரிப்பு சுழற்சிகள் குறுகியவை, அடிக்கடி பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகள் பொதுவானவை, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

ஹெட் பவுடர் நேர்மறை அழுத்த நியூமேடிக் பரிமாற்றத்தை மையமாகக் கொண்ட ஒரு அமைப்பு தீர்வை வழங்குவதன் மூலம் இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு பிரிக்கப்பட்ட அழுத்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நீண்ட தூர தூள் பரிமாற்றத்தின் போது நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் குழாய் அடைப்புகளை திறம்பட தடுக்கிறது; இது ஒரு நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பொருள் பண்புகள் மற்றும் நிகழ்நேர வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் காற்று அளவு மற்றும் காற்றழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்கிறது, உகந்த ஆற்றல் நுகர்வை அடைகிறது; தூசி கசிவைத் தடுக்க முழுமையாக இணைக்கப்பட்ட குழாய் வடிவமைப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்; முக்கிய கூறுகள் உபகரண சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும் உடைகள் எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தீர்வை செயல்படுத்திய பிறகு, நிறுவனத்தின் பரிமாற்ற திறன் 30% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தது, ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 20% குறைந்தது, மற்றும் உபகரண செயலிழப்பு விகிதங்கள் கணிசமாகக் குறைந்தன.