యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ యొక్క రవాణా మరియు మోతాదు సమయంలో, అనేక సంస్థలు దుమ్ము ఉద్గారాలు, పర్యావరణ కాలుష్యం, అధిక కార్మిక ఖర్చులు మరియు తీవ్రమైన పదార్థ వ్యర్థాలు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. సంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా విధానాలు తేలికగా పైప్ లైన్ అడ్డంకులు, వేగవంతమైన పరికరాల అరుగుదల మరియు ఖచ్చితమైన కొలతను సాధించలేకపోవడం వంటి కారణాలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై తీవ్రంగా ప్రభావం చూపుతుంది. అదే సమయంలో, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్ తేలికగా ఉంటుంది, సులభంగా చెదరగొడుతుంది మరియు బలమైన శోషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్, భద్రత మరియు రవాణా పరికరాల ఆటోమేషన్ స్థాయిపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ అనేది తక్కువ సాంద్రత (సాధారణంగా 0.4 ~ 0.6 g / cm³), సన్నటి కణ పరిమాణం (ఎక్కువగా 100 ~ 400 మెష్), సగటు ప్రవాహం మరియు స్థిర విద్యుత్ మరియు అధిశోషణ తేమను ఉత్పత్తి చేసే అధిక సామర్థ్యంతో సచ్ఛిద్రమైన, అధిక-నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పొడి పదార్థం. దీని యొక్క బలమైన అధిశోషణ సామర్థ్యం అనగా, రవాణా సమయంలో, గాలి ద్వారా వచ్చే మలినాలను తాకకుండా ఉండాలని సిఫారసు చేయబడుతోంది, మరియు మెటీరియల్ క్లంపింగ్ లేదా తగ్గిన కార్యాచరణను నిరోధించడానికి రవాణా వాతావరణంలో తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతను కఠినంగా నియంత్రించడం అవసరం.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ ద్వారా అందించబడిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఎక్విప్ మెంట్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ యొక్క ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కొరకు కస్టమైజ్ చేయబడింది. సిస్టమ్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, సంపీడన గాలి లేదా నత్రజనిని శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది, నిల్వ సైలో నుండి డోసింగ్ పాయింట్ కు స్థిరంగా మరియు నిరంతరం యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్ ను రవాణా చేస్తుంది. పరికరాల యొక్క పూర్తి సమితిలో ఫీడింగ్ పరికరం, డెలివరీ పైప్ లైన్, ఎయిర్ సోర్స్ ట్రీట్ మెంట్ సిస్టమ్, దుమ్ము విభజన మరియు తొలగింపు పరికరం మరియు తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉన్నాయి. వినియోగదారు యొక్క ఆన్-సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఇది సరళంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు (దూరం, వాల్యూమ్ మరియు మోతాదు పద్ధతి వంటివి), ముడి పదార్థాల నిల్వ నుండి టెర్మినల్ మోతాదు వరకు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కార్యకలాపాలను సాధించడం.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

దుమ్ము కాలుష్యం మరియు కార్మిక ఖర్చుల యొక్క వినియోగదారుల నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

• పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ కన్వేయింగ్, జీరో డస్ట్ లీకేజీ: ఈ వ్యవస్థ ప్రక్రియ అంతటా సీల్డ్ పైప్ లైన్లు మరియు న్యూమాటిక్ సీలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, రవాణా సమయంలో పదార్థాలు బయటి ప్రపంచంతో సంబంధంలోకి రాకుండా చూసుకుంటుంది, ధూళి వ్యాప్తి చెందకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చుతుంది.
• ఖచ్చితమైన కొలత వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది: అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు సెన్సార్లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ యూనిట్లతో అమర్చబడి ఉంది, ఇది నిజ సమయంలో రవాణా వాల్యూమ్ను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు ఫీడింగ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, ఓవర్లోడింగ్ లేదా అండర్-ఫీడింగ్ ను నిరోధిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
• యాంటీ క్లాగింగ్ మరియు తక్కువ అరుగుదల డిజైన్: పైప్ లైన్ అధిక-వక్రత మోచేతులు మరియు దుస్తు-నిరోధక లైనింగ్లను ఉపయోగిస్తుంది, సహేతుకమైన ప్రవాహ రేటు మరియు గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తి పారామితులతో కలిపి, పైప్ గోడపై సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్ యొక్క అంటుకోవడం మరియు అడ్డంకిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.
• ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ మానవ శ్రమపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది: ఇంటిగ్రేటెడ్ PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్, వన్-టచ్ స్టార్ట్, ఆటోమేటిక్ బ్లాకేజ్ క్లియరెన్స్, ఫాల్ట్ అలారం మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్లకు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును మెరుగుపరుస్తుంది.
• సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులకు అనుకూలీకరించిన అనుసరణ: కన్వేయింగ్ దూరం, నిలువు ఎత్తు మరియు మోతాదు పాయింట్ల సంఖ్యను బట్టి, మేము సానుకూల, ప్రతికూల లేదా దట్టమైన-దశ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము, డీహ్యూమిడిఫికేషన్ మరియు తాపన వంటి ఐచ్ఛిక సహాయక మాడ్యూల్స్ తో పదార్థ కార్యకలాపాలు ప్రభావితం కాలేదని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.