రెసిన్ గుళికల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు తరచుగా తక్కువ సామర్థ్యం, తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం, సులభంగా దెబ్బతిన్న పదార్థాలు మరియు పైప్ లైన్ అడ్డంకులు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. ఈ సమస్యలు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణంపై కూడా ప్రభావం చూపుతాయి. ఈ పరిశ్రమ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పౌడర్ కస్టమర్లకు సమర్థవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని సాధించడంలో సహాయపడటానికి అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ రెసిన్ కణ రవాణా వ్యవస్థను ప్రారంభించడానికి పౌడర్ మరియు పార్టికల్ కన్వేయింగ్లో సంవత్సరాల అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

రెసిన్ కణాలు సాధారణంగా పాలిమర్ కణాలు, ఏకరీతి కణ పరిమాణం, తక్కువ సాంద్రత మరియు మృదువైన ఉపరితలాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అవి స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతారు కాబట్టి, పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితమైనవి కాబట్టి, రవాణా సమయంలో హై-స్పీడ్ ప్రభావాలు మరియు తీవ్రమైన ఘర్షణను నివారించాలి మరియు ధూళి చెదరగొట్టడాన్ని నివారించాలి. వివిధ రకాల రెసిన్ కణాలు (PE, PP, ABS, మొదలైనవి) కూడా ప్రవాహం మరియు తేమ శోషణలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి నిర్దిష్ట పదార్థాల ప్రకారం కన్వేయింగ్ ద్రావణాలను రూపొందించాలి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ అందించిన రెసిన్ గుళికల కోసం వాయు రవాణా వ్యవస్థ సానుకూల లేదా ప్రతికూల పీడన వాయు రవాణా సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ముడి పదార్థ గోదాముల నుండి రెసిన్ గుళికలను సీల్డ్ పైప్లైన్ల ద్వారా బహుళ ఉత్పత్తి కేంద్రాలకు రవాణా చేస్తుంది. కస్టమర్ యొక్క సైట్ లేవుట్, దూరాన్ని తెలియజేయడం, వాల్యూమ్ మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్ ని ప్రామాణికం కాని, దట్టమైన దశ మరియు పలుచన దశ కన్వేయింగ్ విధానాల మధ్య సరళమైన స్విచ్చింగ్ కు మద్దతు ఇవ్వవచ్చు. పరికరాల మొత్తం సెట్ లో ఫ్యాన్లు, ఫీడింగ్ పరికరాలు, కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్లు, సెపరేటర్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ లు వంటి ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్ మరియు మల్టీ-ఛానల్ స్విచింగ్ వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చగలవు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

సమర్థత, పర్యావరణ పరిరక్షణ, నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వంలో కస్టమర్ల యొక్క బాధ పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది అంశాల నుండి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
1. తక్కువ-నష్ట రవాణా: పైప్ లైన్ వంగడం మరియు రవాణా వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఇది రెసిన్ కణ ఘర్షణ నష్టం రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇస్తుంది.
2. పూర్తిగా మూసివేయబడిన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది: ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి మరియు పర్యావరణ ఉద్గార అవసరాలను తీర్చడానికి పల్స్ డస్ట్ తొలగింపు పరికరంతో కలిపి వ్యవస్థ పూర్తిగా మూసివేసిన పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది.
3. అత్యంత ఖచ్చితమైన నియంత్రణ: PLC మరియు టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి, ఇది పదార్థ స్థాయి, ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి వంటి పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, ఆటోమేటెడ్ మరియు దుమ్ము రహిత కార్యకలాపాలను సాధించగలదు.
4. అనుకూలీకరించిన సేవలు: కస్టమర్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు, దూరం మరియు సైట్ స్థలం ఆధారంగా, నిరంతర సిస్టమ్ ఆపరేషన్ ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడటానికి మేము పైప్ లైన్ మార్గాలు, ఫీడింగ్ పద్ధతులు మరియు నియంత్రణ తర్కాన్ని రూపొందించాము.