గ్వాంగ్జిలోని వుజౌలోని సోయాబీన్ పిండి తయారీదారు చాలా కాలంగా తినదగిన సోయాబీన్ పిండి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దుమ్ము వ్యాప్తి మరియు కష్టమైన పరిశుభ్రత నియంత్రణ వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారు. హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం సీల్డ్ శానిటేషన్ ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్ ను అనుకూలీకరించింది, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాల ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇస్తుంది.

ప్రాజెక్ట్ బ్యాక్ గ్రౌండ్ మరియు క్లయింట్ అవసరాలు

బీన్ పిండిని చూర్ణం చేయడం, రవాణా చేయడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేసే సమయంలో, సంప్రదాయ ఓపెన్ టైప్ ఎక్విప్ మెంట్ పెద్ద మొత్తంలో సన్నటి ధూళిని కదిలించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ముడిపదార్థాల వ్యర్థాలకు దారితీయడమే కాకుండా వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రతను తీవ్రంగా బెదిరిస్తుంది. ఆహార పరిశ్రమ కఠినమైన పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది మరియు ధూళి అవశేషాలు సులభంగా సూక్ష్మజీవులను సంతానోత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఆహార భద్రత సమ్మతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ కు పూర్తిగా చుట్టుముట్టబడిన, సులభంగా శుభ్రం చేయగల, ఫుడ్-శానిటరీ పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ అవసరం.

హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్స్

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్ ను స్వీకరిస్తుంది. కోర్ పరికరాలు 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, లోపలి గోడలు అద్దం ముగింపుకు పాలిష్ చేయబడ్డాయి. అన్ని వెల్డింగ్ లు మృదువుగా మరియు చనిపోయిన మూలలు లేకుండా, శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారక చేయడం సులభం చేస్తాయి. సిస్టమ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ డస్ట్ రిమూవల్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్స్ ని ఇంటిగ్రేట్ చేస్తుంది, పైప్ లైన్ ప్రెజర్ మరియు ధూళి సాంద్రతను రియల్ టైమ్ లో మానిటర్ చేస్తుంది, పని ప్రాంతాల్లో ధూళి లీకేజీని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రక్రియ అంతటా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ సాధించడానికి, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఇది ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) తో అమర్చబడి ఉంది.

ప్రాజెక్టు ఫలితాలు

ప్రాజెక్ట్ అమలు తరువాత, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రతలు గణనీయంగా పడిపోయాయి, ఆహార ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్షలో విజయవంతంగా ఉత్తీర్ణత సాధించాయి; స్థిరమైన సామర్థ్యం మెరుగుదలతో పదార్థ నష్టం సుమారు 15% తగ్గింది; రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ సమయం దాదాపు 40% తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడతాయి. క్లయింట్ సిస్టమ్ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు విశ్వసనీయతను పూర్తిగా గుర్తించింది, ప్రాంతీయ ఆహార పౌడర్ల యొక్క పరివర్తనకు ప్రాజెక్ట్ ఒక నమూనా కేసుగా మారింది.