ఒక ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీ యునాన్ లోని కున్మింగ్ లోని దాని మైక్రోక్రిస్టలైన్ సెల్యులోజ్ ఉత్పత్తి రేఖలో క్రాస్-లేయర్ ముడి పదార్థాలను రవాణా చేసే సవాలును ఎదుర్కొంటుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి, కంపెనీ వారి కోసం శుభ్రమైన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించడానికి హెడ్ పౌడర్ ను నియమించింది, మైక్రోక్రిస్టలైన్ సెల్యులోజ్ యొక్క ఫీడింగ్ నుండి నిల్వకు పూర్తిగా మూసివేయబడిన, ధూళి రహిత బదిలీని సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

మైక్రోక్రిస్టలైన్ సెల్యులోజ్ తక్కువ సాంద్రత మరియు చక్కని కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా సమయంలో ధూళి లీకేజీకి ఎక్కువగా గురవుతుంది, ఇది పదార్థ నష్టానికి కారణం కావడమే కాకుండా వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పైప్లైన్ లోపల ఉన్న పదార్థాలు స్థిర విద్యుత్ లేదా తేమ క్లంపింగ్ కు గురవుతాయి, ఇది రవాణా పైప్లైన్లలో అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది. శుభ్రపరచడానికి తరచూ షట్డౌన్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, అసలు పరికరాలు పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తాయి మరియు అధిక శక్తిని వినియోగిస్తాయి, వర్క్ షాప్ విస్తరణ తర్వాత స్థలం మరియు శక్తి ఆదా అవసరాలను తీర్చడం అసాధ్యం.

హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్స్

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ దీనిని సాధించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ సీల్స్ తో కలిపి సానుకూల పీడన దట్టమైన దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుందిపూర్తిగా సీల్ చేయబడిన, తక్కువ ప్రవాహరేటు, అధిక సాంద్రతమెటీరియల్ కన్వేసింగ్. ఈ వ్యవస్థలో ఆటోమేటిక్ రివర్స్ బ్లోయింగ్ క్లాగ్ క్లియరింగ్ పరికరం మరియు ఆన్లైన్ తేమ పర్యవేక్షణ మాడ్యూల్ను కలిగి ఉంది, ఇది అడ్డంకులు మరియు ఆర్చింగ్ను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది. అదే సమయంలో, మొత్తం పరికరాల నిర్మాణం కాంపాక్ట్ గా ఉంటుంది మరియు అంతస్తుల మధ్య సరళంగా అమర్చవచ్చు, సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది, వినియోగదారులకు శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.