నాన్-డైరీ క్రీమర్ సంస్థలు తరచుగా ధూళి కాలుష్యం, మెటీరియల్ క్లంపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ రవాణా సామర్థ్యం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణం మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; తేమను గ్రహించిన తరువాత, నాన్-డైరీ క్రీమర్ పైపుల లోపలి గోడలకు సులభంగా అతుక్కుపోతుంది, ఇది అడ్డంకులు మరియు పదార్థ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; అదనంగా, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా సెమీ-ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ నిరంతర ఉత్పత్తి యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడానికి కష్టపడతాయి, సామర్థ్యం పెరుగుదలను పరిమితం చేస్తాయి.

భౌతిక లక్షణాలు

నాన్-డెయిరీ క్రీమర్ అనేది అధిక కొవ్వు, అధిక-చక్కెర పొడి ఆహార పదార్ధం, ఇది దీని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: చక్కటి కణ పరిమాణం (సాధారణంగా 80-200 మెష్ మధ్య) మరియు పేలవమైన ప్రవాహం; తేమ శోషణ మరియు క్లంపింగ్ కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమకు సున్నితంగా ఉంటుంది; రెగ్యులర్ గ్రీజును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఘర్షణ తరువాత స్థిర విద్యుత్ ని తేలికగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోహపు అవాంఛనీయ వస్తువులు కలుషితం కావడం మరియు సూక్ష్మజీవులు కలుషితం కావడంతో సహా కఠినమైన పరిశుభ్రత ఆవశ్యకతలను పరిహరించాలి. ఈ లక్షణాలు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్, తేమ నిరోధకత మరియు పదార్థాలపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతాయి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ కస్టమైజ్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఎక్విప్ మెంట్ ని అందించడం ద్వారా నాన్ డైరీ క్రీమర్ లను రవాణా చేయడంలో ఉండే ఇబ్బందులను పరిష్కరిస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ పాజిటివ్ లేదా నెగిటివ్ పీడనం కింద నాన్ డైరీ క్రీమర్ ని స్టోరేజీ సైలో నుంచి ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ లు మరియు మిక్సర్ లు వంటి డౌన్ స్ట్రీమ్ ఎక్విప్ మెంట్ కు స్థిరంగా రవాణా చేయడం కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన భాగాలు: రోటరీ ఫీడర్, సైలో టాప్ డస్ట్ కలెక్టర్, డీహ్యుమిడిఫికేషన్ ఎయిర్ సోర్స్ ట్రీట్మెంట్ యూనిట్, పిఎల్సి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్లైన్లు. కస్టమర్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, వర్క్ షాప్ లేఅవుట్ మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్ ను మాడ్యులర్ గా రూపొందించవచ్చు, కన్వేషనింగ్ సమయంలో పదార్థాలు వాటి అసలు నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ నాన్-డెయిరీ క్రీమర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మూసివేసిన పైప్ లైన్లు; మెటీరియల్ కేకింగ్ ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడం కొరకు డీహ్యుమిడిఫికేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ కాంపోనెంట్ లను కలిగి ఉండాలి. మెటీరియల్ డ్యామేజ్ మరియు అంటుకోవడాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ-వేగం, యాంటీ-స్టాటిక్ ఫీడర్లు ఉపయోగించబడతాయి; ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్ / స్టాప్ ను అనుమతిస్తుంది, మాన్యువల్ కార్యాచరణ లోపాలను తగ్గిస్తుంది; తేలికగా శుభ్రం చేయడం కొరకు పైపు యొక్క లోపలి గోడ పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు ఫుడ్ గ్రేడ్ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను చేరుకుంటుంది. సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణాతో పోలిస్తే మొత్తం వ్యవస్థ శక్తి వినియోగం 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది మరియు ఇది రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు లోపం హెచ్చరికకు కూడా మద్దతు ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.