ధాన్యం గుళికల ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ దశలలో, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు తరచుగా అధిక పదార్థ నష్ట రేట్లు, తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం, పరిమిత రవాణా మార్గాలు మరియు తరచుగా పరికరాల నిర్వహణ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. మరిముఖ్యంగా సుదూర లేదా సంక్లిష్టమైన ప్రాదేశిక లేవుట్ లలో, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయింగ్ అనేవి అసమర్థంగా ఉండటమే కాకుండా, క్రాస్ కలుషితానికి గురవుతాయి, ఇది ఆపరేషనల్ ఖర్చులు మరియు సంస్థలకు భద్రతా ప్రమాదాలను పెంచుతుంది. సమర్థవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు తక్కువ-నష్టం ధాన్యం గుళికల రవాణాను ఎలా సాధించాలి అనేది పరిశ్రమకు ఒక సాధారణ ఆందోళనగా మారింది.

భౌతిక లక్షణాలు

ఈ ద్రావణం సాధారణ ధాన్యం ధాన్యాలను (బియ్యం, గోధుమలు, మొక్కజొన్న, సోయాబీన్స్ మొదలైనవి) లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది. ఈ పదార్థాలు ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు మితమైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి ఉపరితలాలు సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటాయి, యాంత్రిక ఘర్షణల సమయంలో కణాలు లేదా పొడిని విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం ఉంది; ఇది సాధారణ హైగ్రోస్కోపిక్ శోషణ మరియు స్థిర విద్యుత్ పేరుకుపోవడానికి ధోరణులను కలిగి ఉంటుంది, వాయు ప్రవాహ వేగం, పైప్ మెటీరియల్ మరియు కన్వేయింగ్ సమయంలో సీలింగ్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలతో. అదనంగా, ధాన్యం కణాలు తరచుగా ధూళిని కలిగి ఉంటాయి, పర్యావరణ పరిశుభ్రత మరియు పేలుడు నిరోధక భద్రత కోసం అధిక ప్రమాణాలను పెంచుతాయి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ ద్వారా అందించబడే గ్రెయిన్ గుళికల కొరకు న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం అనేది పాజిటివ్ లేదా నెగిటివ్ పీడనం యొక్క సూత్రాల ఆధారంగా సీల్ చేయబడిన పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్. ఈ వ్యవస్థలో ఎయిర్ సోర్స్ పరికరాలు (ఫ్యాన్లు/ఎయిర్ కంప్రెసర్లు), ఫీడింగ్ పరికరాలు, కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్లు, ధూళి విభజన మరియు తొలగింపు యూనిట్లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ లు ఉంటాయి. ధాన్యం కణాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా, పైప్ లైన్ల ద్వారా పదార్థాలు సజావుగా ప్రవహించడానికి సహాయపడటానికి అంకితమైన రోటరీ వాల్వ్ లు లేదా ఎజెక్టర్లతో కూడిన తక్కువ-ప్రవాహం, అధిక-సాంద్రత పలుచన లేదా దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ మోడ్ లను మేము ఉపయోగిస్తాము. ధాన్యం నిల్వ, దాణా ఉత్పత్తి, బ్రూయింగ్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి దృష్టాంతాలకు అనువైన, ఆన్-సైట్ ప్రాసెస్ లేఅవుట్, తెలియజేసే దూరం మరియు అవుట్పుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాల యొక్క పూర్తి సెట్ను అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్ లను పరిష్కరించడం కొరకు, ఈ పరిష్కారం దిగువ మెరుగుదలలను సాధిస్తుంది:

• తక్కువ నష్టం రేటు: గాలి ప్రవాహ వేగం మరియు ఫీడింగ్ పద్ధతులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, కణాల మధ్య మరియు కణాలు మరియు పైపు గోడల మధ్య ఘర్షణలు తగ్గుతాయి, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా కంటే 60% కంటే తక్కువ క్రషింగ్ రేటుతో.
• గట్టిగా సీల్ చేయాలి మరియు ధూళి లేకుండా ఉండాలి: అధిక-సామర్థ్యం గల ధూళి కలెక్టర్లతో కలిపి పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్లైన్ వ్యవస్థ దుమ్ము లీకేజీని నివారిస్తుంది, పర్యావరణ మరియు పరిశుభ్రత అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు ధూళి పేలుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్: పైప్ లైన్ గ్రౌండ్ స్థలాన్ని ఆక్రమించకుండా, అడ్డంకులను సులభంగా దాటకుండా మరియు మల్టీ-పాయింట్, మల్టీ-లైన్ కన్వేయన్స్ ను ప్రారంభించకుండా భవన నిర్మాణం వెంట స్వేచ్ఛగా వంగి ఎక్కగలదు.
• తెలివైన నియంత్రణ: వాస్తవ సమయంలో వాల్యూమ్, గాలి పీడనం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పర్యవేక్షించడానికి, ఆపరేటింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి PLC మరియు సెన్సార్లతో అమర్చబడింది.