సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతుల కారణంగా PC గుళికలు (పాలికార్బోనేట్ గుళికలు) తరచుగా విరిగిపోతాయి మరియు దుమ్ము దులిపేస్తాయి, ఇవి స్థిర విద్యుత్తును సులభంగా గ్రహిస్తాయి మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి, ఇది ముడి పదార్థాల నష్టం, తరచుగా పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపు తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ PC గుళిక పదార్థాల లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్స్ ను అందిస్తుంది, సీల్ చేసిన, తక్కువ-నష్టం మరియు స్థిరమైన రవాణాను సాధిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పిసి గుళికలను హ్యాండిల్ చేసేటప్పుడు సంప్రదాయ హోయిస్ట్ లు లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ లు దిగువ పేర్కొన్న సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి:

• పదార్థ ఘర్షణలు మరియు ఘర్షణ కణాల విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతాయి, స్క్రాప్ రేటును పెంచుతాయి;
• బహిరంగ రవాణా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వర్క్ షాప్ గాలిని కలుషితం చేస్తుంది మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
• PC కణాలు సులభంగా స్థిర శోషణను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, పైప్ లైన్లు లేదా సిలోస్ ను నిరోధిస్తాయి;
• మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా సరళమైన మెకానికల్ కన్వేయింగ్ అసమర్థమైనది మరియు నిరంతర ప్రొడక్షన్ యొక్క డిమాండ్ లను చేరుకోలేకపోతుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

PC కణాలు థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ గుళికలు, సాధారణంగా 2 ~5 మిమీ వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి, బల్క్ సాంద్రత సుమారు 0.5 ~ 0.7 g/cm³ కలిగి ఉంటాయి. అవి మృదువైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సులభంగా విరిగిపోతాయి, ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడే స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతాయి. రవాణా సమయంలో, అటువంటి మెటీరియల్స్ హై స్పీడ్ ఢీకొనడం, పదునైన మలుపులు మరియు లోహపు ఘర్షణను పరిహరించాలి, మరియు పైప్ లైన్ గ్రౌండింగ్ పేలుడు నిరోధకంగా ఉండాలి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ పిసి పెల్లెట్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ లేదా దట్టమైన ఫేజ్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (నైట్రోజన్ ఐచ్ఛికం) ద్వారా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (నైట్రోజన్ ఐచ్ఛికం) ద్వారా సిలో లేదా యూసేజ్ పాయింట్ కు పిసి కణాలను అందిస్తుంది. సిస్టమ్ లో ఫీడింగ్ పరికరం, డెలివరీ పైప్ లైన్లు, రోటరీ వాల్వ్ లేదా సెండింగ్ ట్యాంక్, డస్ట్ ఫిల్టర్ సెపరేటర్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు మరెన్నో ఉంటాయి. కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్, దూరం మరియు సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణను చేయవచ్చు, బహుళ-ఛానల్ సార్టింగ్, ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ మరియు కేంద్రీకృత నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

పెళుసైన PC కణాల నొప్పి పాయింట్లు, స్టాటిక్ విద్యుత్ గురించి ఆందోళనలు మరియు ధూళి బహిర్గతం చేయడానికి, హెడ్ పౌడర్ దాని ప్రణాళికలో ఈ క్రింది చర్యలపై దృష్టి పెడుతుంది:

• లో షియర్ ఫోర్స్ డిజైన్:మెటీరియల్ యాక్సిలరేషన్ విభాగం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి వెంచురి ఫీడింగ్ లేదా తక్కువ-పీడనం పంపే ట్యాంకులు ఉపయోగించబడతాయి, కణ క్రషింగ్ రేటు 0.5% లోపు నియంత్రించబడుతుంది;
• పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ మరియు డస్ట్ ప్రూఫ్:ఫుడ్-గ్రేడ్ సీల్స్ పైప్ లైన్ మరియు పరికరాల కనెక్షన్ల వద్ద ఉపయోగించబడతాయి, ధూళి పొంగిపొర్లకుండా నిరోధించడం మరియు పర్యావరణ రక్షణ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం;
• స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ మరియు ఎక్స్ ప్లోజన్ ప్రొటెక్షన్:అన్ని పైప్ లైన్ లు మరియు ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క విశ్వసనీయమైన గ్రౌండింగ్ ని ధృవీకరించాలి, మరియు స్టాటిక్ బిల్డప్ ని నిరోధించడం కొరకు కీలక లొకేషన్ ల వద్ద స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాలను ఇన్ స్టాల్ చేయాలి.
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్:PLC + HMI నియంత్రణ ప్రసార పీడనం, పదార్థ స్థాయి మరియు ప్రవాహం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది, రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.