పిబిటి గుళికల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో, సాంప్రదాయ రవాణా పద్ధతులు తరచుగా అధిక కణాల విచ్ఛిన్నం రేట్లు, పర్యావరణం నుండి దుమ్ము కాలుష్యం, తక్కువ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు తరచుగా పరికరాల నిర్వహణ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. ఈ పెయిన్ పాయింట్ లు మెటీరియల్ వ్యర్థాలను పెంచడమే కాకుండా, ప్రొడక్షన్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత మరియు ఆపరేటర్ ల యొక్క భద్రతపై ప్రభావం చూపుతాయి. ఆటోమేటెడ్, సీల్డ్ కన్వేయింగ్ ను ప్రారంభించేటప్పుడు కణ సమగ్రతను రక్షించగల పరిష్కారం కంపెనీలకు అత్యవసరంగా అవసరం.

భౌతిక లక్షణాలు

PBT (పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్) కణాలు తక్కువ తేమ శోషణ, మంచి యాంత్రిక బలం మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి ఉపరితల కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కణాల మధ్య మరియు పైపు గోడలను ఢీకొన్నప్పుడు మైక్రోక్రాక్ లు లేదా విచ్ఛిన్నం ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, పిబిటి కణాలు హై-స్పీడ్ వాయు ప్రవాహంలో ఘర్షణ ద్వారా విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, రవాణా సమయంలో స్థిర విద్యుత్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. అందువల్ల, మెటీరియల్ నాణ్యత యొక్క సున్నా నష్టాన్ని సాధించడంలో సహాయపడటానికి కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లో తక్కువ ప్రవాహ రేటు, తక్కువ ప్రభావం, యాంటీ స్టాటిక్ మరియు మంచి సీలింగ్ వంటి డిజైన్ ఫీచర్లను కలిగి ఉండాలి.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ పిబిటి కణాల యొక్క ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా పిబిటి కణాల కోసం అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ ప్రెజర్ డెన్స్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో ఫీడింగ్ పరికరం, కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్, బ్రాంచ్ వాల్వ్, సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ మరియు సామర్థ్య అవసరాల ఆధారంగా, సిస్టమ్ ను సింగిల్ లేదా బహుళ ఫీడింగ్ పాయింట్లు, అడపాదడపా లేదా నిరంతర కన్వేయింగ్ మోడ్ లకు సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కీలక భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక, యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. పైప్లైన్ల లోపలి గోడలు ఘర్షణ గుణకాలను తగ్గించడానికి ప్రత్యేక చికిత్సకు లోనవుతాయి మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన పీడన సెన్సార్లు మరియు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: 1. సున్నితమైన రవాణా: గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తి మరియు ప్రవాహ రేటును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, PBT కణాలు పైప్ లైన్ లోపల సస్పెండ్ చేయబడతాయి లేదా ద్రవీకరించబడతాయి, ఘర్షణలు మరియు విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తాయి మరియు పదార్థ సమగ్రత రేట్లకు మద్దతు ఇస్తాయి. 2. పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన డిజైన్: ఫీడింగ్ నుండి అన్ లోడింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో లీకేజీ లేదు, ధూళి తప్పించుకోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణం మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. 3. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: PLC స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, ఎయిర్ వాల్యూమ్ మరియు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని నియంత్రిస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. 4. మాడ్యులర్ అనుకూలీకరణ: ఫ్యాక్టరీ ఎత్తు, దూరం మరియు సామర్థ్య అవసరాల ఆధారంగా, మేము సంస్థాపన మరియు కమీషనింగ్ చక్రాలను తగ్గించడానికి ప్రామాణిక భాగాలు మరియు అనుకూలీకరించిన కలయికలను అందిస్తాము, భవిష్యత్తు విస్తరణ మరియు నవీకరణలను సులభతరం చేస్తాము.