లిథియం బ్యాటరీ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో, కార్బన్ బ్లాక్ వంటి పౌడర్ ముడి పదార్థాల ఫీడింగ్ దశ చాలా కాలంగా దుమ్ము కాలుష్యం, ఖచ్చితమైన కొలత మరియు తక్కువ సామర్థ్యం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. యునాన్ లోని క్యుజింగ్ లోని లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ, దాని కార్బన్ బ్లాక్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియ కోసం పూర్తి ప్రతికూల పీడన రవాణా వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టింది, ముడి పదార్థాల సరఫరా నుండి ఉత్పత్తి శ్రేణికి మూసివేసిన మరియు స్వయంచాలక అప్ గ్రేడ్ ను సాధించింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ వల్ల కలిగే పర్యావరణ మరియు సామర్థ్య సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి యొక్క శుద్ధి చేసిన నియంత్రణ కోసం నమ్మదగిన నమూనాను అందిస్తుంది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

కార్బన్ నల్ల ధూళి చక్కటి కణ పరిమాణం మరియు తేలికపాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి వాతావరణంలో వ్యాప్తి చెందే అవకాశం ఉంది. అన్ ప్యాకింగ్ మరియు ఫీడింగ్ యొక్క అసలు మాన్యువల్ పద్ధతి వర్క్ షాప్ లో అధిక ధూళి సాంద్రతలకు దారితీసింది, ఇది ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించడమే కాకుండా దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులపై భారాన్ని కూడా పెంచింది. అదనంగా, మాన్యువల్ మీటరింగ్ మానవ కారకాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది, ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వంలో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి, లిథియం బ్యాటరీ పదార్థాలలో మిశ్రమ స్థిరత్వం కోసం కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, అడపాదడపా మాన్యువల్ ఫీడింగ్ అసమర్థంగా ఉంటుంది మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి రేఖల లయతో సరిపోలదు, మొత్తం సామర్థ్యం విడుదలను పరిమితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ప్రధాన ఫీచర్లు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కార్బన్ బ్లాక్ ను స్వయంచాలకంగా తినిపించడానికి కంపెనీ ప్రతికూల పీడన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో సక్షన్ సైలో, వాక్యూమ్ పంప్, పైప్లైన్లు, ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ పరికరం మరియు కంట్రోల్ యూనిట్ ఉంటాయి, ముడి పదార్థ సైలో నుండి ఉత్పత్తి పరికరాలకు పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన రవాణాను సాధిస్తాయి. ఫీడింగ్ సమయంలో ధూళి లీకేజీ ఉండదు, ఇది పని వాతావరణాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ మాడ్యూల్ ఫీడ్ మొత్తంపై నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని అందించగలదు, విచలనాలను కనీస పరిధిలో నియంత్రించడంతో, ఫార్ములా ఖచ్చితత్వానికి మద్దతు ఇస్తుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ PLC మరియు ఎగువ-స్థాయి కంప్యూటర్ లింకేజీని ఉపయోగిస్తుంది, రిమోట్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ కు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దాణా సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ పూర్తి వ్యవస్థ ఈ క్రింది అత్యుత్తమ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది:

• ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ కన్వేవింగ్: నెగిటివ్ ప్రెజర్ ఎన్విరాన్ మెంట్ ధూళి లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, పర్యావరణ సంరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన కొలత: డైనమిక్ పరిహారం అల్గోరిథంలతో కలిపి బరువు లేని లేదా తగ్గింపు కొలత పద్ధతులు స్థిరమైన దాణా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
• సౌకర్యవంతమైన విస్తరణ: ఈ వ్యవస్థ వివిధ బ్యాచ్ అవసరాలను తీర్చడానికి టన్ బ్యాగ్ మరియు చిన్న బ్యాగ్ ఫీడింగ్ స్టేషన్ల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
• తక్కువ శక్తి వినియోగ ఆపరేషన్: శక్తిని ఆదా చేసే వాక్యూమ్ వనరులు మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ పైపింగ్ డిజైన్లను ఉపయోగిస్తుంది, యూనిట్ శక్తి వినియోగం అత్యల్ప పరిశ్రమ స్థాయిలో ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, ఈ పరికరాల సమితి యునాన్ లోని క్యూజింగ్ ప్రాజెక్ట్ సైట్ లో సాధారణంగా పనిచేస్తోంది. ఫీడింగ్ సమయంలో దుమ్ము సాంద్రత 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గిందని, కొలత లోపాలు 0.5% లోపల నియంత్రించబడతాయని వినియోగదారులు నివేదిస్తున్నారు, సింగిల్-లైన్ ఫీడింగ్ సామర్థ్యం డిజైన్ సామర్థ్య అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సమగ్ర ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పునర్నిర్మాణానికి ముందు కంటే 30% తగ్గాయి. ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయవంతమైన అమలు లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ పరిశ్రమలో ఆటోమేటిక్ పౌడర్ ఫీడింగ్ కోసం ప్రతిరూప మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.