జిలిన్ లోని సిపింగ్ లో ఉన్న లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్ తయారీదారు, దాని లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల ఆహారం మరియు రవాణా ప్రక్రియ కోసం మాన్యువల్ కార్యకలాపాలపై చాలా కాలంగా ఆధారపడింది. ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమేషన్ ను మెరుగుపరచడానికి మరియు ముడి పదార్థాల నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి, కంపెనీ హెడ్ పౌడర్ యొక్క పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ప్రవేశపెట్టింది, ముడి పదార్థ సిలోస్ నుండి ఉత్పత్తి పరికరాలకు సీల్డ్ మరియు తెలివైన రవాణాను సాధించింది, పని వాతావరణం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ లో కంపెనీ బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది:
(1) మాన్యువల్ ఫీడింగ్ శ్రమ-ఇంటెన్సివ్, ఫీడింగ్ సెషన్ కు ఎక్కువ సమయం మరియు తరచుగా ఫీడ్ వాల్యూమ్ విచలనాలు, బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
(2) ముడి పదార్థాల నుండి వచ్చే తీవ్రమైన ధూళి పదార్థ నష్టం మరియు వర్క్ షాప్ కాలుష్యానికి కారణం కావడమే కాకుండా కార్మికులకు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది;
(3) సాంప్రదాయ రవాణా పద్ధతులు వివిధ పౌడర్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం కష్టం (పేలవమైన ప్రవాహం మరియు తేమ శోషణ వంటివి), పైప్ లైన్ అడ్డంకులు లేదా కొలత లోపాలకు దారితీస్తుంది;
(4) ఉత్పత్తి రేఖ డేటాను నిజ సమయంలో గుర్తించలేము, ఉత్పత్తి నిర్వహణ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు శుద్ధి చేసిన నిర్వహణ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, ఇది ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
(1) సీల్డ్ పైప్ లైన్ రవాణా: ప్రతికూల పీడనం లేదా సానుకూల పీడన దట్టమైన దశ రవాణా సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రక్రియ అంతటా మూసివేసిన పదార్థ ఆపరేషన్, సున్నా ధూళి లీకేజీ మరియు ఫ్యాక్టరీ పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;
(2) అధిక-ఖచ్చితమైన మీటరింగ్: అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు సెన్సార్లు మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ కవాటాలను ఏకీకృతం చేస్తుంది, పరిశ్రమ ప్రమాణాలలో ఫీడింగ్ లోపాలను ఉంచుతుంది, ఫార్ములా స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది;
(3) బహుళ-పదార్థ అనుకూలత: అడ్డంకులు మరియు అవశేషాలను తగ్గించడానికి వివిధ కణ పరిమాణాలు, తేమ మరియు అంటుకునే లక్షణాలతో లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల కోసం రవాణా వాయువు వేగం మరియు పైప్ లైన్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది;
(4) ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: PLC + టచ్ స్క్రీన్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ ఫేస్, రెసిపీ నిర్వహణకు మద్దతు ఇవ్వడం, ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్ / స్టాప్, ఫాల్ట్ అలారంలు మరియు ప్రొడక్షన్ డేటా రిపోర్ట్ ఉత్పత్తి, ట్రేసబిలిటీ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ను సులభతరం చేస్తుంది.

వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, సంస్థ యొక్క మాన్యువల్ ఫీడింగ్ స్థానాలు 60% తగ్గాయి, ముడి పదార్థాల నష్టం సుమారు 15% తగ్గింది మరియు ఉత్పత్తిలో బ్యాచ్ పాస్ రేటు 99% కి పెరిగింది, ఇది మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించింది.