కొత్త ఇంధన పరిశ్రమలో వేగవంతమైన అభివృద్ధి నేపథ్యంలో, లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల దాణా ప్రక్రియ యొక్క పరిశుభ్రత, సీలింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిలపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. జెజియాంగ్ లోని జౌషాన్ లో ఉన్న లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ తయారీదారు, ముడి పదార్థాల ఆహారం సమయంలో దుమ్ము లీకేజీ, పదార్థ వ్యర్థాలు, సిబ్బందికి ఆరోగ్య ప్రమాదాలు మరియు అధిక పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి సామర్థ్య నవీకరణల సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కొంది. హెడ్ పౌడర్ సంస్థ యొక్క వాస్తవ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన దుమ్ము-లేని, సీల్డ్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ను అందిస్తుంది, ముడి పదార్థాల అన్ ప్యాకింగ్, రవాణా, బరువు నుండి ఫీడింగ్ వరకు పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన మరియు స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను సాధిస్తుంది.

కేసు సారాంశం

జెజియాంగ్ లోని జౌషాన్ లో ఉన్న లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ ప్రధానంగా లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాల కోసం పూర్వగామిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని ముడి పదార్థాలలో లిథియం కార్బోనేట్, లిథియం హెడ్రాక్సైడ్ మరియు లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ వంటి చక్కటి పొడి పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవి చిన్న కణ పరిమాణం, సులభంగా ఎత్తడం మరియు బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. అసలు ఫీడింగ్ పద్ధతి మాన్యువల్ అన్ప్యాకింగ్ మరియు సెమీ-ఓపెన్ డంపింగ్పై ఆధారపడింది, ఫలితంగా వర్క్షాప్లో అధిక ధూళి సాంద్రతలు మరియు ముడి పదార్థాల నష్టం రేట్లు 3% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. ఫ్రంట్లైన్ ఆపరేటర్లు కూడా ఎక్కువ కాలం ఆల్కలీన్ ధూళికి గురయ్యారు, ఇది గణనీయమైన వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. ధూళి ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి, ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సాంకేతిక నవీకరణల ద్వారా ఫీడింగ్ సమయంలో డేటా ట్రేసబిలిటీని సాధించాలని సంస్థలు ఆశిస్తున్నాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1.దుమ్ము కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉంటుంది: ఓపెన్ ఫీడింగ్ వల్ల మైక్రాన్-స్థాయి లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాలు వర్క్ షాప్ గాలిలో కదలడానికి కారణమవుతాయి, ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు ధూళి పేరుకుపోవడానికి మరియు సున్నితమైన పరికరాల భాగాలకు (సెన్సార్ లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లు వంటివి) నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
2.అధిక ముడిపదార్థాల నష్టం: మాన్యువల్ ఆపరేషన్ దాణా మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అన్ ప్యాకింగ్ సమయంలో అవశేష పదార్థాలను పూర్తిగా తిరిగి పొందలేము, దీని ఫలితంగా సమగ్ర నష్ట రేటు 3% కంటే ఎక్కువ మరియు వార్షిక ప్రత్యక్ష ఆర్థిక నష్టాలు అనేక మిలియన్ యువాన్లకు మించిపోతాయి.
3.భద్రతా ప్రమాదాలు ప్రముఖంగా ఉన్నాయి: కొన్ని ముడి పదార్థాలు వేడిని విడుదల చేస్తాయి లేదా నీటిని తాకినప్పుడు తుప్పు పట్టవచ్చు మరియు మానవ తాకడం వల్ల చర్మం కాలిన గాయాలు లేదా శ్వాసకోశ చికాకు ఏర్పడవచ్చు. అదనంగా, సాధారణ సాంద్రతకు చేరుకున్న ధూళి మంటలు మరియు పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.
4.సామర్థ్య అడ్డంకి: మాన్యువల్ ఫీడింగ్ ప్రతి బ్యాచ్ కు 40 నిమిషాలు పడుతుంది మరియు బ్యాక్ ఎండ్ డిసిఎస్ సిస్టమ్ తో లింక్ చేయలేము, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాలను పరిమితం చేస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

హెడ్ పౌడర్ సంస్థ కోసం దుమ్ము-లేని, సీల్డ్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ను మోహరించింది, ఇది "సీల్డ్ అన్ ప్యాకింగ్ + ప్రతికూల పీడనం తెలియజేసే + సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన బరువు + ఆటోమేటిక్ ధూళి తొలగింపు" యొక్క సమగ్ర రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది, ప్రాథమికంగా పై నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది:
-పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ అన్ ప్యాకింగ్ మరియు కనివేషింగ్: అంకితమైన అన్ప్యాకింగ్ స్టేషన్లు మరియు సీల్డ్ పైప్లైన్ల ద్వారా, ముడి పదార్థాలు సంచుల నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు ప్రక్రియ అంతటా బయటి గాలిని తాకకుండా రియాక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ధూళి ఉద్గారాలు 0.1mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, GMP-స్థాయి పరిశుభ్రత అవసరాలను తీరుస్తాయి.
-తెలివైన బరువు మరియు ఆటోమేటిక్ కాంపెన్సేషన్: సిస్టమ్ అంతర్నిర్మిత అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు మాడ్యూల్ను కలిగి ఉంది, ఇది నిజ సమయంలో ఫీడ్ మొత్తం విచలనాలను పర్యవేక్షించగలదు మరియు వాటిని స్వయంచాలకంగా చక్కదిద్దగలదు. దాణా ఖచ్చితత్వం ±0.2% లోపు నియంత్రించబడుతుంది మరియు ముడి పదార్థాల నష్టం రేటు 0.1% కంటే తక్కువకు తగ్గుతుంది.
-పల్స్ రివర్స్ బ్లో డస్ట్ రిమూవల్ ఇంటిగ్రేషన్: తగినంత వడపోత ప్రాంతం, షెడ్యూల్ చేసిన ఆటోమేటిక్ డస్ట్ క్లీనింగ్ మరియు రికవరీ చేయబడిన పదార్థాలతో కూడిన పల్స్ బ్యాగ్హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్ తో అమర్చబడి మాన్యువల్ క్లీనింగ్ లేకుండా తిరిగి ఉపయోగించడానికి నేరుగా సిస్టమ్ కు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.
-ఇండస్ట్రియల్ IOT ఇంటర్ కనెక్షన్: సిస్టమ్ OPC UA ప్రోటోకాల్ ద్వారా కస్టమర్ యొక్క MES / ERP సిస్టమ్ తో ఇంటర్ ఫేస్ చేస్తుంది, బ్యాచ్ ఫీడింగ్, బరువు మరియు సమయం వంటి డేటాను స్వయంచాలకంగా అప్ లోడ్ చేస్తుంది, పూర్తి-ప్రాసెస్ ట్రేసబిలిటీ మరియు ఆటోమేటిక్ జనరేషన్ ప్రొడక్షన్ రిపోర్ట్ లను సాధిస్తుంది.