లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి సమయంలో, పౌడర్ రవాణా దశ యొక్క కణ సమగ్రత నేరుగా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పనితీరు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. జియాన్, జియాంగ్జిలోని లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి లైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, హెడ్ పౌడర్ అంకితమైన తక్కువ-క్రషింగ్ కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను అందించింది, రవాణా సమయంలో విచ్ఛిన్నం మరియు మైక్రోపౌడర్ ఉత్పత్తికి గురయ్యే కాథోడ్ పౌడర్ యొక్క పరిశ్రమ సమస్యను విజయవంతంగా పరిష్కరించింది.

కేసు సారాంశం

ఈ కేసు జియాంగ్జిలోని జియాన్లో ఉంది. క్లయింట్ అనేది లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ. దీని ఉత్పత్తి శ్రేణికి లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ మరియు టెర్నరీ పదార్థాలను నిల్వ సైలో నుండి తదుపరి ప్రక్రియలకు రవాణా చేయడం అవసరం. సంప్రదాయ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ లేదా మెకానికల్ లిఫ్టింగ్ విధానాలు పౌడర్ కణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, దీని ఫలితంగా అధిక క్రషింగ్ రేటు ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు బ్యాచ్ స్థిరత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. హెడ్ పౌడర్ ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన తక్కువ-క్రషింగ్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కస్టమర్లు ఉత్పత్తిలో బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు: మొదటిది, సాంప్రదాయ రవాణా పరికరాలు వంపులు మరియు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ల వద్ద హై-స్పీడ్ షియర్ మరియు ప్రభావాన్ని అనుభవిస్తాయి, కాథోడ్ పౌడర్ కణాలు విచ్ఛిన్నం కావడానికి మరియు మైక్రోపౌడర్ కంటెంట్ను పెంచడానికి కారణమవుతాయి; రెండవది, చూర్ణం చేసిన ఫైన్ పౌడర్ సులభంగా ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు పదార్థ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; మూడవది, పౌడర్ కణ పరిమాణం పంపిణీ విస్తరించినప్పుడు, తదుపరి పూత మరియు రోల్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ఏకరూపత తగ్గుతుంది, చివరికి బ్యాటరీ సామర్థ్యం మరియు చక్ర జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, అసలు కన్వేయింగ్ వ్యవస్థ ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించింది మరియు తరచుగా నిర్వహణ అవసరం, ఇది నిరంతర ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పరిమితం చేసింది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ యొక్క తక్కువ-క్రషింగ్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం ఈ క్రింది ప్రధాన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది:

• లో షియర్ ఫోర్స్ డిజైన్: ఆప్టిమైజ్డ్ ఎయిర్ ఫ్లో వేగం మరియు పైప్ జ్యామితిని ఉపయోగిస్తుంది, అంకితమైన బెండింగ్ వక్రత మరియు బఫరింగ్ పరికరాలతో కలిపి, సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయికి తీసుకువెళ్ళేటప్పుడు కణాలపై ప్రభావ శక్తిని తగ్గిస్తుంది, కొలిచిన క్రషింగ్ రేటు సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే 70% తక్కువ.
• పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ మరియు ధూళి లేని రవాణా: సిస్టమ్ ప్రతికూల పీడన సీల్డ్ సర్క్యులేషన్ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది, అధిక-సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ ధూళి తొలగింపు పరికరంతో కలిపి, రవాణా సమయంలో సున్నా పౌడర్ లీకేజీని సాధిస్తుంది. వర్క్షాప్ ధూళి సాంద్రత పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు తెలివైన పర్యవేక్షణ: వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ సర్దుబాటు మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్లతో అమర్చబడి, పౌడర్ లక్షణాల ప్రకారం వేగం మరియు గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తి యొక్క నిజ-సమయ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది; ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆన్లైన్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ పెల్లెట్ క్రషింగ్ పోకడలపై ముందస్తు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.
• స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిరంతర ఆపరేషన్: కీ భాగాలు డౌన్ టైమ్ మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ సీలింగ్ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి; ఈ వ్యవస్థను వివిధ కాథోడ్ పౌడర్లకు (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్, లిథియం కోబాల్ట్ ఆక్సైడ్ మొదలైనవి) స్వీకరించవచ్చు, ఇది బహుళ ఉత్పత్తుల మధ్య వేగంగా మారడానికి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ పరిష్కారం జియాంగ్జిలోని జియాన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ లో 12 నెలలకు పైగా సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, కాథోడ్ పౌడర్ కణ సమగ్రతలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు, వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి పాస్ రేటు సుమారు 5% ఎక్కువ, మరియు వర్క్ షాప్ నిర్వహణ ఖర్చులు సుమారు 30% తగ్గాయి, ఇది లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ మెటీరియల్ పరిశ్రమలో తక్కువ-క్రషింగ్ రవాణా కోసం నమ్మదగిన పద్ధతిగా మారింది.