గ్వాంగ్డాంగ్లోని యాంగ్జియాంగ్లో హెడ్ పౌడర్ యొక్క సీల్డ్, లీక్-ఫ్రీ లిథియం బ్యాటరీ ప్యాకింగ్ పౌడర్ ప్రాజెక్ట్, లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తికి సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పౌడర్ ట్రీట్మెంట్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ కేసు అధిక-విలువైన, ధూళి-బారిన పడే లిథియం బ్యాటరీ ఫిల్లర్లను (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్, టెర్నరీ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి) రవాణా చేయడం మరియు ఆహారం ఇవ్వడంపై దృష్టి పెడుతుంది, పదార్థ లీకేజీ మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించడానికి పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సాధించడం.

ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం

లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ తయారీదారు దాని యాంగ్జియాంగ్ బేస్ వద్ద దాని ఉత్పత్తి రేఖను విస్తరించింది. అసలు పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ తగినంత సీలింగ్ లేకపోవడంతో బాధపడింది, దీని ఫలితంగా వర్క్ షాప్ లో దుమ్ము, అధిక పదార్థ నష్టం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా మూసివేయడం జరిగింది. సాంకేతిక మూల్యాంకనం మరియు పరికరాల పునరుద్ధరణ సేవలను పూర్తి చేయడానికి హెడ్ పౌడర్ ఆహ్వానించబడింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కస్టమర్లు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు: 1) ప్యాకింగ్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణం మరియు పేలవమైన ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు సాంప్రదాయ స్క్రూ లేదా న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ స్టాటిక్ పేరుకుపోవడం మరియు పైప్ లైన్ అడ్డంకులకు కారణమవుతుంది; 2) ఎక్విప్ మెంట్ కనెక్షన్ ల వద్ద సీలింగ్ విఫలం కావడం వల్ల సన్నటి ధూళి లీక్ అవుతుంది, ఇది మెటీరియల్ ని వృధా చేయడమే కాకుండా కార్మికుల వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. 3) ఇప్పటికే ఉన్న సిస్టమ్ లు అంతర్గత పీడనం మరియు లీకేజీ స్థితిని రియల్ టైమ్ లో మానిటర్ చేయలేవు, ఫలితంగా లోపం ప్రతిస్పందన ఆలస్యం అవుతుంది మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

సీల్డ్ కన్వేయింగ్ లో సంవత్సరాల అనుభవం ఆధారంగా, హెడ్ పౌడర్ అనుకూలీకరించిన సీల్డ్, లీక్ లేని లిథియం బ్యాటరీ ప్యాకింగ్ పౌడర్ సిస్టమ్ ను ప్రారంభించింది. ఈ పరిష్కారం పూర్తిగా వెల్డెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్లైన్లు మరియు పేటెంట్ పొందిన సీల్డ్ ఇంటర్ఫేస్లను ఉపయోగిస్తుంది, తక్కువ-పీడన దట్టమైన దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి, ఇది లీకేజీ ప్రమాదాలను తగ్గించేటప్పుడు తెలియజేయే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ఆన్ లైన్ ప్రెజర్ మానిటరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ రీప్లెనిష్మెంట్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంది, ఇది అడ్డంకి లేదా బ్యాగ్ చీలిక నివారించడానికి ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలను గుర్తించినప్పుడు త్వరగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. అదనంగా, అన్ని ఎగ్జాస్ట్ అవుట్ లెట్ లు అధిక-ఖచ్చితమైన కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్ లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఉద్గార సాంద్రతలు కఠినమైన స్థానిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి. తుది కస్టమర్ వర్క్ షాప్ "సున్నా కనిపించే ధూళి" సాధించింది, పదార్థ నష్టం రేట్లు పునర్నిర్మాణానికి ముందు 2.8% నుండి 0.1% కంటే తక్కువకు పడిపోయాయి, మొత్తం లైన్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు వార్షిక నిర్వహణ సమయం 70% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది.