క్వార్ట్జ్ ఇసుక ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో, అనేక సంస్థలు తీవ్రమైన దుమ్ము, అధిక పదార్థ నష్టం, అధిక కార్మిక ఖర్చులు మరియు తక్కువ స్థాయి ఉత్పత్తి లైన్ ఆటోమేషన్ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. సంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా విధానాలు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, తేలికగా ఎక్విప్ మెంట్ అరుగుదల మరియు మెటీరియల్స్ యొక్క ద్వితీయ కలుషితానికి కారణమవుతాయి. శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-నష్టం కన్వేయింగ్ ను ఎలా సాధించాలి అనేది పరిశ్రమకు కేంద్ర బిందువుగా మారింది.

భౌతిక లక్షణాలు

క్వార్ట్జ్ ఇసుక అనేది అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక రాపిడి కలిగిన గుళికల పదార్థం, విస్తృత శ్రేణి కణ పరిమాణాలు (సన్నటి పొడి నుండి ముతక ఇసుక వరకు), సుమారు 1.4 ~ 1.7 t/m³ యొక్క బల్క్ సాంద్రత, తక్కువ తేమ కంటెంట్ మరియు మితమైన ప్రవాహం. వాటి కణ ఉపరితలాలు పైప్ లైన్ లు మరియు పరికరాలకు పదునైన మరియు అత్యంత రాపిడిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు పదార్థ విచ్ఛిన్నం రేట్లను తగ్గించడానికి కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లను రూపొందించేటప్పుడు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు, గాలి ప్రవాహ వేగ నియంత్రణ మరియు మోచేయి లేఅవుట్ ను పూర్తిగా పరిగణించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఉత్పత్తి పరిచయం

హెడ్ పౌడర్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం అనుకూలీకరించిన సేవలను అందిస్తుంది, ఇది సానుకూల పీడనం, ప్రతికూల పీడనం మరియు మిశ్రమ సానుకూల మరియు ప్రతికూల పీడనం వంటి బహుళ రవాణా పద్ధతులను కవర్ చేస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ లో ఎయిర్ సోర్స్ ఎక్విప్ మెంట్ (రూట్స్ బ్లోయర్ లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్), ఫీడింగ్ డివైస్ (రోటరీ ఫీడర్/వెంచూరి ట్యూబ్), కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్, గ్యాస్-సాలిడ్ సెపరేటర్ (సైలో టాప్ డస్ట్ కలెక్టర్) మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ వంటి కోర్ యూనిట్ లు ఉంటాయి. వినియోగదారుల ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితులు, మెటీరియల్ పారామితులు మరియు ప్రాదేశిక లేఅవుట్ ఆధారంగా, మేము గిడ్డంగుల నుండి ఉత్పత్తి కేంద్రాలు లేదా నిల్వ ట్యాంకులకు సీల్డ్ కన్వేషనింగ్ సాధించడానికి వినియోగదారులకు దూరం, వాల్యూమ్, పైప్ లైన్ దిశ మరియు ఆటోమేషన్ నియంత్రణ పరిష్కారాలను తెలియజేస్తాము.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్ లను పరిష్కరించడం కొరకు, సిస్టమ్ దిగువ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

1. సీల్డ్ కన్వేయింగ్: మొత్తం పైప్ లైన్ అంతటా సీల్డ్ ప్రెజర్ లేదా సానుకూల ఒత్తిడిలో పనిచేస్తుంది, ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. తక్కువ నష్టం డిజైన్: గాలి ప్రవాహ వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, దుస్తులు-నిరోధక వంగిన పైపులను అవలంబించడం మరియు నిర్మాణాలను మందగించడం ద్వారా, క్వార్ట్జ్ ఇసుక కణాల విచ్ఛిన్నం రేటు సమర్థవంతంగా తగ్గుతుంది, పదార్థ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్: రిమోట్ స్టార్ట్ / స్టాప్, రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్, ఫాల్ట్ అలారంలు మరియు పారామితి సర్దుబాటును ప్రారంభించడానికి PLC లేదా DCS వ్యవస్థలను ఏకీకృతం చేస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. శక్తి-ఆదా ఆపరేషన్: అధిక-సామర్థ్యం గల వాయు సరఫరా పరికరాలు మరియు తెలివైన వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణతో జత చేయబడింది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి వాస్తవ లోడ్ ప్రకారం గాలి వాల్యూమ్ ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

5. దుస్తుల నిరోధక మరియు మన్నికైనది: పైప్ లైన్లు, మోచేతులు మరియు ఫీడర్లు వంటి కీలక భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమాలు లేదా సిరామిక్స్ తో కప్పబడి ఉంటాయి, పరికరాల జీవితకాలాన్ని పెంచుతాయి మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తాయి.

6. సౌకర్యవంతమైన అనుకూలీకరణ: వివిధ రవాణా దూరాలు (పదుల నుండి వందల మీటర్ల నుండి వందల మీటర్లు) మరియు వివిధ రవాణా వాల్యూమ్ లు (గంటకు వందల కిలోగ్రాముల నుండి పదుల టన్నులు) కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి మార్గాలలో విలీనం చేయవచ్చు లేదా స్వతంత్రంగా కొత్త వ్యవస్థలలో నిర్మించవచ్చు.