ในอุตสาหกรรมการแปรรูปน้ําตาลผงของเมืองหลิวโจว มณฑลกวางสี บริษัทแห่งหนึ่งเผชิญกับความท้าทายด้านการผลิตมาเป็นเวลานาน เช่น การปล่อยฝุ่น การสูญเสียวัสดุสูง และการบํารุงรักษาอุปกรณ์บ่อยครั้ง ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง น้ําตาลไอซิ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดของเสียจากวัตถุดิบระหว่างการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยคุกคามต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป สุขภาพของพนักงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง เพื่อแก้ไขปัญหานี้อย่างเป็นระบบ Head Powder ได้ออกแบบชุดโครงการน้ําตาลผงแรงดันลบแบบปราศจากฝุ่นอย่างครบถ้วนด้วยการออกแบบแบบบูรณาการ สามารถควบคุมได้อย่างปิดผนึกและอัตโนมัติตั้งแต่การป้อน การลําเลียง การผสม ไปจนถึงการบรรจุ กําจัดฝุ่นรั่วไหลอย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการดําเนินงาน และเพิ่มเสถียรภาพของกําลังการผลิต

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

สายการผลิตน้ําตาลผงแบบดั้งเดิมมีปัญหาเด่นดังนี้: ประการแรก มีขั้นตอนการสัมผัสวัสดุหลายขั้นตอน และกระบวนการต่าง ๆ เช่น การป้อน การขนส่ง และการบรรจุ มักสร้างฝุ่นจํานวนมาก ส่งผลให้ทัศนวิสัยต่ําและการทําความสะอาดในเวิร์กช็อปเป็นเรื่องยาก; ประการที่สอง อุปกรณ์เปิดทําให้น้ําตาลผงมีแนวโน้มที่จะเกิดความชื้นและจับตัวเป็นก้อน ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์; ประการที่สาม ความเข้มข้นของฝุ่นสูงจะกัดกร่อนอุปกรณ์ไฟฟ้าและซีลกลไก ส่งผลให้เกิดอัตราความล้มเหลวสูงและรอบการบํารุงรักษาที่ยาวนาน; ประการที่สี่ การทํางานบ่อยไม่เพียงแต่ทําให้ประสิทธิภาพต่ํา แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพในการทํางานต่อพนักงานที่สัมผัสกับฝุ่นเป็นเวลานาน ปัญหาเหล่านี้จํากัดการใช้กําลังการผลิตและการพัฒนาที่ยั่งยืนของบริษัทอย่างรุนแรง

สารละลายผงเฮด

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ใช้เทคโนโลยีลําเลียงด้วยแรงดันลบแบบลมเป็นแกนหลัก สร้างระบบครบวงจรสําหรับการลําเลียงน้ําตาลแบบปิดผนึกและกําจัดฝุ่น ระบบนี้ใช้พัดลมแรงดันลบเป็นแหล่งพลังงาน โดยดึงน้ําตาลผงจากสถานีป้อนไปยังถังเก็บผ่านท่อที่ปิดผนึก จากนั้นหลังจากวัดและผสมแล้ว น้ําตาลจะถูกลําเลียงไปยังเครื่องบรรจุ โหนดถ่ายโอนทุกจุดติดตั้งอุปกรณ์กําจัดฝุ่นแบบพัลส์รีเวิร์สเป่า ช่วยป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นในเวิร์กช็อป ในขณะเดียวกัน ระบบยังติดตั้งโมดูลควบคุมอัจฉริยะที่สามารถตรวจสอบแรงดันท่อ การไหลของอากาศ และระดับวัสดุแบบเรียลไทม์ ปรับพารามิเตอร์การทํางานโดยอัตโนมัติ และทําให้การทํางานได้เสถียรโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล

ประสิทธิผลและคุณค่าของการดําเนินงาน

ผ่านโครงการครบถ้วนนี้ ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปของลูกค้าลดลงต่ํากว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และความสะอาดของสภาพแวดล้อมในไซต์งานได้รับการปรับปรุง; อัตราการสูญเสียน้ําตาลผงต่ํากว่ากระบวนการเดิมประมาณ 15% และการใช้วัสดุก็ดีขึ้น; ความถี่ในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ลดลงจากหลายครั้งต่อเดือนเหลือรายไตรมาส และค่าเปลี่ยนอะไหล่ก็ลดลงตามไปด้วย นอกจากนี้ การเพิ่มระบบอัตโนมัติยังช่วยลดจํานวนผู้ปฏิบัติงานจาก 8 คนเดิมเหลือ 2 คน ซึ่งช่วยลดความยากลําบากในการสรรหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากโครงการเริ่มดําเนินการ โรงงานของลูกค้าก็สามารถตอบสนองความคาดหวังในด้านการผลิตที่สะอาด การประหยัดพลังงานและการลดการใช้พลังงาน และการปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านความปลอดภัย ซึ่งเป็นมาตรฐานสําหรับการอัปเกรดสายการผลิตในอนาคต