ในระหว่างกระบวนการแปรรูปและขนส่งผงโพลีสไตรีน องค์กรมักเผชิญกับปัญหา เช่น มลพิษทางสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการปล่อยฝุ่น การสูญเสียวัสดุที่เพิ่มขึ้น และความสะอาดในเวิร์กช็อปการผลิตต่ํากว่ามาตรฐาน ในขณะเดียวกัน วิธีการลําเลียงแบบแมนนวลหรือกลไกแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพ มีแนวโน้มที่จะอุดตัน มีค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาสูง และยากที่จะตอบสนองความต้องการของการผลิตแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติ วิธีการขนส่งผงที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และสูญเสียน้อย กลายเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่วงการให้ความสนใจอย่างกว้างขวาง

ลักษณะของวัสดุ

ผงโพลีสไตรีนปรากฏเป็นเม็ดละเอียดสีขาว มีความหนาแน่นต่ํา ไหลได้ปานกลาง และมีคุณสมบัติการดูดซับไฟฟ้าสถิตเล็กน้อย ทําให้เกิดกลุ่มฝุ่นในอากาศได้ง่าย การกระจายขนาดอนุภาคของมันกว้าง ตั้งแต่หลักสิบถึงหลักร้อยไมครอน ต้องการความสามารถในการปิดซีล ป้องกันการระเบิด และป้องกันการอุดตันของระบบลําเลียง นอกจากนี้ วัสดุนี้ยังแตกง่ายเมื่ออากาศไหลด้วยความเร็วสูง ดังนั้นควรเลือกวิธีการลําเลียงที่อ่อนโยนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของอนุภาค

แนะนําผลิตภัณฑ์

ระบบลําเลียงแบบนิวเมติกผงโพลีสไตรีนที่จัดหาโดย Head Powder ใช้หลักการลําเลียงแบบเฟสเจือจางด้วยแรงดันบวกหรือเฟสหนาแน่น โดยใช้อากาศอัดเพื่อส่งวัสดุผ่านท่อที่ปิดสนิทไปยังจุดที่กําหนด ระบบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนวัสดุ ท่อลําเลียง อุปกรณ์แหล่งอากาศ อุปกรณ์แยกและกรอง และระบบควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งช่วยให้สามารถออกแบบตามความต้องการของลูกค้า ตามแผนผังไซต์งาน ความต้องการกําลังการผลิต และลักษณะของวัสดุ ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส ผนังด้านในเรียบเนียนไม่มีมุมตาย ตรงตามข้อกําหนดความสะอาดระดับอาหารหรืออุตสาหกรรม ระบบนี้ติดตั้งฟังก์ชันเคลียร์การอุดตันอัตโนมัติและไหลย้อนกลับแบบพัลส์ ลดการแทรกแซงด้วยมือและช่วยให้ทํางานต่อเนื่องได้

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า เช่น มลพิษจากฝุ่น ประสิทธิภาพต่ํา และการบํารุงรักษาบ่อยครั้ง ระบบนี้จึงนําเสนอโซลูชันการปรับปรุงแบบครบวงจร: การขนส่งท่อแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป; ใช้การควบคุมความเร็วและการตรวจสอบแรงดันแบบความถี่แปรผันเพื่อให้ได้การป้อนที่แม่นยําขึ้นและลดการสูญเสียวัสดุ; การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การติดตั้งและขยายตัวง่ายขึ้น ลดต้นทุนการปรับปรุงในภายหลัง; ติดตั้งแพลตฟอร์มควบคุมอัจฉริยะ สามารถตรวจสอบสถานะการลําเลียงแบบเรียลไทม์และปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต เมื่อเทียบกับระบบลําเลียงแบบกลไก การใช้พลังงานลดลงประมาณ 20% และเครื่องจักรทั้งหมดมีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี