Bir ilaç şirketi, Yunnan, Kunming'deki mikrokristalin selüloz üretim hattında çapraz katmanlı hammadde taşıma zorluğuyla karşı karşıya. Ürün kalitesini ve atölye ortamını desteklemek için şirket, Head Powder'ı temiz bir pnömatik taşıma sistemi özelleştirmesini görevlendirdi; böylece mikrokristalin selülozun beslenmeden depoya tamamen kapalı ve tozsuz transferi sağlandı.

Müşteri sorunları

Mikrokristal selülozun kendisi düşük yoğunluk ve ince parçacık boyutuna sahiptir, bu da geleneksel mekanik taşıma sırasında toz sızıntısına oldukça yatkın hale getirir; bu da sadece malzeme kaybına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda atölye temizliğini de etkiler. Aynı zamanda, boru hattındaki malzemeler statik elektrik veya nem topaklanmasına yatkındır; bu da taşıma boru hatlarında tıkanıklıklara neden olur. Temizlik için sık sık kapatmalar üretim verimliliğini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, orijinal ekipman geniş bir alanı kaplamaktadır ve yüksek enerji tüketir; bu da atölye genişletildikten sonra alan ve enerji tasarrufu gereksinimlerini karşılamayı imkansız kılar.

Head Powder Solutions

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, bunu sağlamak için pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik taşıma teknolojisini, paslanmaz çelik borular ve gıda kalitesinde contalarla birleştirerek kullanırTamamen kapalı, düşük akış hızı, yüksek konsantrasyonMalzeme taşıma. Sistem, otomatik ters üflemeli tıkanıklık temizleme cihazı ve çevrimiçi nem izleme modülü ile donatılmıştır; bu modül tıkanıklıkları ve kemerleri etkili bir şekilde önler. Aynı zamanda, genel ekipman yapısı kompakt olup katlar arasında esnek bir şekilde düzenlenebilir; bu da geleneksel yöntemlere kıyasla enerji tüketimini %30'dan fazla azaltarak müşterilerin temiz, verimli ve istikrarlı üretim hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.